[人工挖孔桩施工工艺专家论证会会议纪要2.doc

人工挖孔桩施工工艺专家论证会会议纪要 ? 2011年11月5日，福建恒实陶瓷厂工程总监办在业主项目部会议室组织召开了1#仓库、2#仓库、1#厂房、3#厂房合同段人工挖孔桩施工工艺专家论证会，会议由总监理工程师卢辉主持，出席会议的专家有：XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX，列席会议的嘉宾有：XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XX、XXX、XXX。 11月5日上午，总监理工程师卢辉带领专家组成员察看了1#仓库、2#仓库、1#厂房、3#厂房合同段人工挖孔桩施工现场，详细了解了施工工艺、安全措施、质量控制、工程进度等方面的内容，为使“人工挖孔桩施工工艺专家论证会”具有更强的针对性、适用性和可操作性奠定了基础。 根据“人工挖孔桩施工工艺专家论证会”议程，首先由1#仓库、2#仓库、1#厂房、3#厂房合同段作施工工艺、质量和安全控制等方面内容的汇报，再由各位专家针对本项目实际情况、规范要求，并结合自己的实践经验给出了很好的意见和建议，各与会嘉宾也作了有益的补充，现将会议意见汇总纪要如下： 一、人工挖孔桩施工工艺在本项目是可行的 1、本项目1#仓库持力层为强风化凝灰岩（碎块状），承载力较高，土层深度6米～22米，承载力随深度承渐进性。人工挖孔桩设计为端承桩，桩径为?900～1600mm（墩?1000～1300mm），扩大头直径在?1700～2500mm（墩?2300～3300mm）之间。2#仓库持力层为强风化凝灰岩（碎块状），承载力较高，土层深度6米～22米，承载力随深度承渐进性。人工挖孔桩设计为端承桩，桩径为?900～1300mm（墩?1000～1600mm），扩大头直径在?1700～2100mm（墩?2300～3500）之间。1#厂房持力层为强风化凝灰岩（碎块状），承载力较高，土层深度6米～22米，承载力随深度承渐进性。人工挖孔桩设计为端承桩，桩径为?900～2000mm（墩?900～2200mm），扩大头直径在900～3800mm（墩?1400～4700mm）之间。3#厂房持力层为强风化凝灰岩（碎块状），承载力较高，土层深度6米～22米，承载力随深度承渐进性。人工挖孔桩设计为端承桩，桩径为?900～1700mm（墩?1100～1500mm），扩大头直径在?1200～3300mm（墩?3000～4200mm）之间。 2、人工挖孔施工工艺简单、成熟，较钻孔灌注桩具有更高的质量保证。 3、人工挖孔施工具有所需场地小、设备少，可同时大面积组织施工的特点，有利于加快工程进度，减小施工投入，对工期控制和成本控制有重要意义。 二、安全问题是人工挖孔桩施工中最为突出的问题 安全问题一直是人工挖孔桩施工中最为突出的问题，也是各参建单位最为关注和重视的问题，必须做到“三个到位”：安全培训和交底到位、安全投入和设施到位、安全检查和监督到位。在施工中需要注意如下问题： 1、安全培训、安全技术交底必须持续进行，不可松懈大意；要稳定施工人员，熟练的工人能及时发现安全隐患，有利于生产安全；安全专项施工方案必须考虑到各种不利因素和可能发生的安全事故，有预案并进行演练。挖孔作业时，安全员必须跟班作业。 2、人工挖孔桩施工时相邻两桩孔间净距离不得小于3倍桩径，当桩孔间距小于3倍间距时必须间隔交错跳挖，必须待相邻桩孔灌注完混凝土之后才能开挖，以保证土壁稳定；孔口周边5m范围内不得堆放弃土、材料，不得让任何车辆通行。 3、人工挖孔时，严格控制每循环的进尺，及时施作护壁。保证上、下节护壁的搭接，绝不允许护壁脱空；护壁混凝土必须捣固密实，保证混凝土的强度，有地下水地段，护壁混凝土中应加入早强剂；在软弱、松散、有地下水等不利地段，护壁中还应加设钢筋。 4、施工现场挖孔作业基本上是2人1孔（即孔内和孔上各1人），作业人员必须身体健康，井下作业人员必须戴安全帽、安全带，安全绳必须系在孔口”。 5、出土和运料的卷扬机必须安全可靠并配有自动卡紧保险装置，以防意外，并不得供人员上下。 6、夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场负责人同意，并有安全员在场。 7、井下操作人员连续工作时间不宜超过4h，应及时轮换；孔内有人操作时，孔上配合作业人员必须坚守岗位，不得擅离职守；还须配备对讲机等通讯设备，以供正常联络。 8、人工挖孔必须做到每天作业前和爆破后先通风，并检测孔内有害气体含量，确保安全；已有桩孔发现煤层，更应加强通风，在检测孔内有害气体含量合格后方可下孔作业。 9、地下水较大时，在判明地下水流向的情况下，先施工地下水上游的桩基，灌注混凝土后对地下水有一定的封堵作用，能减小其它桩基挖孔时的渗水量。 10、爆破器材应按公安部门的要求运输、保管和使用；爆破方案应经审批；完善爆破器材的入、出库记录台帐，并与现场实际使用情况核对，防止爆炸