动力厂设备管理优质增效析与实践动力厂设备管理优质增效分析与实践.ppt

设备管理分析与优质增效实践 目 录 第 Ｉ 部分前 言 柳钢愿景 国家经济运行状况 当前钢铁形势 钢铁产能过剩矛盾更加突出，钢材价格将长期低位震荡。 世界经济不振难有明显改观，钢材出口难度加大。 铁矿石受寡头垄断，原燃料价格高企，造成铁矿石价格和钢材价格不匹配，钢材生产成本上升，与市场价格严重倒挂，形成钢铁行业长期亏损及微盈利的状态。 钢材贸易商久销无利，队伍开始分化，导致钢厂销售困难加大，资金链恶化。 国家加强规范钢铁行业环保准入门槛，加大优胜劣汰力度。 新一届国家领导人力促国内宏观经济形势总体向好，新型城镇化建设规划将会在一定程度促进经济增长，形成对钢铁新的需求。 柳钢的发展现状 七方面劣势：⑴物资供应、产品销售区域没有优势。⑵产品品种缺乏特色，没有过硬的品牌。⑶主要技术经济指标波动较大。⑷管理比较粗放。存在较多有章不循、无章可循、管理不细的现象，造成漏洞、损失较大。⑸优化操作的效果不明显。⑹创新点不多。⑺非钢产业比例小。 六方面优势：⑴决策好，反应快。 ⑵干部员工队伍精简高效。 ⑶循环经济工作进步大。 ⑷轧钢能力大于炼钢能力的结构优势。 ⑸非钢产业起步快，发展潜力巨大。⑹自发电量所占比例较高。 设备在动力厂的地位 对现状的把握：动力厂的设备管理是保证柳钢正常生产与再生产的物质基础，从能源介质优质供应方面反映了柳钢的设备管理水平。 动力厂设备管理的目的：用技术上先进、经济上合理的装备，采取优质增效的措施，实现设备安全、长周期、高效率、经济地运行，确保柳钢获得最好的经济效益。 对设备重要性的理解： 工欲善其“事”，必先利其“器”。“事”就是公司对动力的高标准和严要求；“器”指的是管理和运行。 管理要与公司对动力厂的严要求相匹配，运行要与公司对动力厂的高标准相一致。 态度决定价值 第 II 部分设备管理分析 设备管理结构分析 一、目标：优质运行 二、方针：以人为本、预防为主、全员实践、持续改进 三、模式：树标杆、建模板、严考核 四、思路：“157”工作思路 五、基础：岗位操作技能达标 六、重点：班组设备管理标准化 七、工具：年度设备工作要点、车间设备制度、绩效考核、班组设备管理细则、三级点检标准、岗位7S、设备异常因素辨识与防范措施、作业标准流程可视化、SDCA循环、设备故障检修汇编、设备管理信息系统等精细化管理工具 八、理念：操作维护比故障检修重要、发现问题比处理问题重要、计划维修比故障抢修重要 九、追求：设备“零故障”经济运行 一、设备管理目标 二、设备管理方针 三、设备管理模式 四、工作思路 “1”—人是关键因素，全员应坚守“优质保供、多发电”为第一的工作主线； “5”—深化供配电、供水、燃气、蒸汽和发电五项优质增效的重点工作； “7”—7个绩效管理维度，即：意识、培训、标准、技能、协同、制度、考核。每一个维度在其3600范围内都存在不同方面的具体内容，结合班组日常工作实际，以“流程+点检+制度”三位一体的职业化形式贯彻落实。 “7维度”绩效管理 “意识”维度10项分解 危机意识：认识供电供水脱硫等系统可靠运行的重要性，常怀如履薄冰的心态，避免违章操作； 责任意识：确保设备安全运行是自己最基本的责任，是自己应主动承担的职责，认真践行维护与操作质量承诺，这是搞好设备稳定运行的要领； 问题意识：对工作中设备参数异常有足够的敏感，不能熟视无睹，错过纠正机会； 标准意识：工作能不断总结和提高，将好的做法固化成标准，建立操作模板，严格执行，不随意更改作业标准，这是设备正常运行的基础； 自主意识：主动处理，不把问题推给别人； 时间意识：发现异常及时处理，不拖延； 治本意识：分析故障根源，建立解决机制； 团队意识：个人的工作做好了不等于问题全部都得到了解决，团队把工作做好了，才是真的好；要主动分享个人经验，提高团队经验； 学习意识：不断学习掌握新知识、技术、技能，应用于工作，提高问题处理和服务于生产的能力； 重点意识：对待问题需要有主次、层次、一般和重点之分，将80%的精力用于只占20%的重点环节或关键点。 “标准”维度10项分解 设备台账管理标准； 设备运行操作标准（正常运行、故障应急操作）； 设备状态交接班记录标准； 设备状态点检标准（日常、维修、精密）； 设备维护标准（清洁、检查、调整、润滑、紧固、防腐）； 设备保养标准（一级保养、二级保养）； 设备润滑部位加油脂标准、润滑系统换油标准； 设备运行精度检查标准（转速、振动、温度、压力、电流、电压及其变化幅度等）； 设备检修标准（液压设备、泵、阀、旋转设备、压力容器、高低压配电设备、煤气管道等）； 备件管理标准（质量、材质、验收、仓储、领用、报废）。 设备维修三大策略 克服设备管理“三障碍” 设备管理“三要素” 五、设备管理基础 六、设备管理重点 生产人员是设备