塑件检验标准2014-707.doc

目的： 明确产品检验判定标准，有效管控产品的品质，确保产品满足正常的生产与客户的要求 范围： 适用于浙江**电器有限公司所有的质量检验人员 3、作业内容 3.1外观检验条件： 光照度：800±200LUX（约40W日光灯下），距被测物60CM 检验距离：人眼距被测面25-35CM 观察角度：测物被检测面与视线成45度，上下左右转动被测物15度以内 观察时间：每面检察3-5秒 视力要求：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲 3.2 检验依据： 有效的客户样板、图纸、有关技术文件。 3.3 抽样方案： 按MIL-STD-105E的正常检验2级水平单次抽样方案 允收水准:CR=0 MA=0.40 MI=1.0 3.4检验仪器： 游标卡尺/表卡、塞尺、医用纯酒精（乙醇95%）、3M（600）胶纸、铅笔(中华牌)、百格刀、 RCA耐磨测仪及专用的纸带、拉力计 3.5检查面分类 　 A检查面 B检查面 C检查面 D检查面 定义 整机装配后,正常使用时,第一眼可看到的表面,如产品的正面 整机装配后,正常使用时,非直视区域但通过变换角度可看到的面,如产品的侧面/背面 整机装配后,正常使用时看不到的面,如取出电池后才能看到的表面 需拆开整机才能看到的面,此面一般不作检验 3.6 检验步骤 3.6.1 颜色核对:根据标准样板及色差限度样板进行核对检验 3.6.2 结构、尺寸核对：根据产品图纸及标准样板进行核对检验 3.6.3 试装配 3.6.4 外观、包装要求的检验 3.6.5 可靠性检验/试验 3.7 缺陷代码对照表： 代码 名称 代码 名称 N 数目（个） D 直径（mm） L 长度（mm） H 深度（mm） W 宽度（mm） DS 距离（mm） S 面积（mm2） 3.8 壳料外观检验 序号 项目 缺陷描述 检察面 接收标准 CR/MA/MI 检验方法 1 同色点 与产品表面颜色一致的点 A D≤0.5, N ≤3 两点距离100mm以上 MI 对比菲林 B D≤0.6, N ≤5 两点距离100mm以上 MI 对比菲林 C 无刮手的点即可 MI 目视 2 异色点 与产品表面颜色不一致的点 A D≤0.4, N ≤3 两点距离100mm以上 MI 对比菲林 B D≤0.6, N ≤3 两点距离100mm以上 MI 对比菲林 C 无刮手的点即可 MI 目视 3 无感划伤 目视不明显且无手感 A L≤5mm W≤0.2mm N ≤ 1 MI 对比菲林 B Ｌ≤15mm W≤0.2mm N ≤2且DS≥100mm以上 MI 对比菲林 4 有感划伤 目视及手感均很明显的划伤 A L≤2mm W≤0.1mm N ≤ 1 MI 目视 B Ｌ≤5mm W≤0.1mm N ≤3且划伤需距离100mm以上。 MI 对比菲林 C Ｌ≤7mm W≤0.2mm N ≤3且划伤需距离100mm以上。 MI 目视 5 批锋/毛刺 批锋指在分型面、顶针孔、镶件等处溢出的多余胶料，外表可见的或可触摸到的。 毛刺是指五金件内外冲切边缘存在锐利的多余的物料 A 不允许 MI 目视 B H≤0.2而且不影响装配 MI 对比菲林 C 不影响装配、人身安全、产品性能即可 MI 目视 6 缩水 指塑胶件冷却时在表面形成的凹陷。 A 不接收 MI 目视 B S≤0.4mm2，H≤0.1mm N≤2 且两点距离在100mm以上 MI 对比菲林 7 夹水线 指塑胶件成形时流料分流汇合，界面未完全熔合而形成的在表面可见的线状痕迹。 A L≤5mm W≤0.1mm N ≤ 1 MI 对比菲林 B Ｌ≤7mm W≤0.15mm N ≤2且划DS≥100mm以上。 8 发白 泛指胶件出模时顶白、拉白及贮存、运输过程中受压、受折而产生的痕迹。 AB 不接收（具体情况可参考限度样板） 　 MI 目视 9 气纹、流纹、阴阳纹 气纹：因气体干扰使胶件表面形成一种雾状发暗痕迹。 流纹：因冷料被挤入，在胶件表面形成的雾色或亮色的痕迹。 阴阳纹：胶料表面呈现的光洁度不同或光泽不同痕迹。 AB 不接收（具体情况可参考限度样板） 　 MI 目视 10 烧焦、银纹 烧焦：指局部温度过高而在表面留下的发黄或碳化痕迹。