安全阀检验规程安全阀检规程.doc

维尔泰克（上海）压缩空气系统技术有限公司 空压机用安全阀检验规程 第一次修改 分发号：01 版本号：第一版 文件编号:QC/WETK- 实施日期： 编制： 审核： 批准： 1.目的：为了保证空压机性能和安全符合要求 2.引用标准： JB/T 6441-2008 压缩机用安全阀 GB/T 12242 压力释放装置性能试验规范 3.试验方法和检验规则 3.1 一般要求 3.1.1 试验时应有安全防护措施。 3.1.2 出厂前，压缩机用安全阀的整定压力应调整到订货合同规定的整定压力，试验次数不少于两次。若订货合同仅规定整定压力范围时，则应按整定压力范围的下限调整出厂。 3.2 试验方法 3.2.1 壳体强度试验 3.2.1.1 封闭安全阀阀座密封面，在进口侧体腔部位施加试验压力，试验压力为1.5倍的安全阀的公称压力或最高允许工作压力。为不影响或损伤阀片密封面材料，试验可在阀门装配前进行。 3.2.2 动作性能和排量试验 整定压力：安全阀在运行条件下开启的预定压力，在该压力下，在规定的运行条件下由介质压力产生的使阀门开启的力使阀瓣保持在阀座上的力相互平衡。 排放压力：整定压力加超过压力。 回座压力：安全阀排放后阀瓣重新与阀座接触，即开启高度为零时的压力。 3.2.3 密封性试验 密封性试验前应先进行整定压力试验。试验时，将安全阀进口端试验压力升至90%的整定压力，保持试验压力时间至少1MIN,继续维持试验压力下观察泄露情况1min。有多排放口的用安全阀用涂肥皂液观察排放口的泄漏情况；（本企业均使用为多排放口安全阀）。 3.3 检验规则 3.3.1 安全阀有出厂试验，抽查试验和型式试验3种试验，各试验的项目按表1的规定。 表1 检验项目，技术要求和检验方法 序号 试验项目 出厂试验 抽查试验 型式试验 技术要求 检验和试验方法 1 壳体强度 √ √ √ 3.4.1 3.2.1 2 整定压力 √ √ √ 3.4.2 3.2.2 3 排放压力 / √ √ 3.4.3 3.2.2 4 回座压力 / / √ 3.4.4 3.2.2 5 机械特性 / √ √ 3.4.5 3.2.2 6 密封性 √ √ √ 3.4.6 3.2.3 7 标志和铅封 √ √ √ 4 目测 8 涂漆保护 √ √ √ 6 目测 3.4技术要求 3.4.1 阀体，阀体阀座可为本体材料或其他合金材料，也可以在阀座表面堆焊另一种合金材料，堆焊其他合金材料的阀座，经加工后的合金厚度应不小于2MM.。 3.4.2 整定压力偏差，按表2 表2 安全阀的整定压力偏差 整定压力MPA 实际整定压力允许偏差 ≤1.6 ±5%整定压力 1.6 ±3%整定压力 3.4.3 排放压力，安全阀的排放压力应不大于1.1倍的整定压力。 3.4.4 回座压力，按表3 表3 安全阀的回座压力 整定压力MPA 回座压力 金属密封面 非金属密封面 ≤1.6 ≧80%整定压力 ≧75%整定压力 1.6 ≧85%整定压力 ≧80%整定压力 3.4.5 机械特性 安全阀的动作应稳定，无频跳，颤振，卡阻等现象。 3.4.6 密封性 试验压力为90%整定压力，进行试验时，检查每分钟泄漏气泡数的泄漏率，对于金属密封面的阀门，应不超过表4所列数值：对于非金属弹性材料密封面的阀门，应无泄漏现象。（每分钟0气泡） 表4 压缩机用安全阀密封试验的泄漏率 常温下的整定压力 MPA 最大允许泄漏率 气泡数/min 流道直径≤16mm 流道直径16mm ≤6.9 40 20 6.9-10.3 60 30 10.3-13.8 80 40 13.8-17.2 100 50 17.2-20.7 100 60 20.7-27.6 100 80 27.6-34.5 100 100 34.5-41.4 100 100 3.4.7 每台产品出厂前钧应进行安全阀试验，合格方可出厂。 3.4.8 正式生产后，定期或累计一定产量后应当周期性进行一次抽查试验。 3.4.9 抽查试验和型式试验采用抽样的方式。 3.4.10 抽样方法：进厂检验时，对每个规格抽样两台。抽样可以在生产线的终端经检验合格的成品中随机抽取，也可以在产品成品库中随机抽取。每一规格供抽样数为两台，其最少基数不少于10台。对整个系列产品进行质量考核时抽取公称尺寸较大和较小的两个规格各一台进行检验。 4 标志和铅封 4.1 安全阀阀