循环经济讲座4c循环经讲座4c.ppt

生态保护 张胜光制作 目前，我国海南、黑龙江、吉林、浙江、山东和福建等省已提出建设生态省的规划；辽宁提出了循环经济省的规划；天津、贵阳和南京等市已提出要建设循环经济生态型的城市。 我国最典型的一个案例就是广西贵港国家生态工业（制糖）示范园区。该园区以上市公司贵糖（集团）股份有限公司为核心，以蔗田系统、制糖系统、酒精系统、造纸系统、热电联产系统、环境综合处理系统为框架，通过盘活、优化、提升、扩张等步骤，建设生态工业（制糖）示范园区。 广西贵港国家生态工业示范园区 山东鲁北（化工）生态工业园 鲁北：打造园区循环经济模式 作为目前世界上为数不多的具有多年成功运行经验的生态工业园区，山东鲁北企业集团总公司（以下简称“鲁北集团”）多年来积极探索发展循环经济新模式，成功实现多项具有国际领先水平，并拥有我国自主知识产权的重大技术突破，打造出磷铵副产磷石膏制硫酸联产水泥、海水“一水多用”、盐碱电联产三条高相关度的工业生态产业链，为我国发展循环经济提供了诸多启示。 为世界循环经济难题“破题” 　作为一项世界性难题，如何有效处置磷肥生产的废料磷石膏（每生产１吨磷铵排放３~４吨磷石膏）令各国都很头疼。大量含硫、氟的磷石膏随意堆放，不仅造成大气污染，而且还渗透污染地下水。据统计，2004年世界磷石膏排放量达2.95亿吨，而我国近2500万吨。 为世界循环经济难题“破题” 　创建于1977年、当时还只是一家小硫酸厂的鲁北集团，硬是靠着40万元试验费，承担起了发达国家也难啃的“硬骨头”———石膏制硫酸联产水泥技术。在经历200多次试验之后，鲁北集团最终攻克了这一世界性技术难题，用废渣磷石膏、盐石膏生产出了合格的硫酸和水泥，填补了国内技术空白。 为世界循环经济难题“破题” 　依托这一成果，通过技术工艺创新，鲁北集团突破了国外磷石膏中五氧化二磷含量必须在0.5%以下的极限等十大技术难关，建成了我国第一套磷铵、副产磷石膏制硫酸联产水泥的生产装置，用生产磷铵排放的废渣磷石膏制造硫酸并联产水泥，硫酸再返回用于生产磷铵，余水封闭循环利用，资源在生产全过程都得到高效循环利用，形成一个生态产业链。 　磷铵、副产磷石膏制硫酸联产水泥技术，改变了传统“资源－产品－废物”的单一线性模式，使上一个产品的废弃物成为下一个产品的原料，整个生产过程没有废物排出，从而实现了“资源－产品－废物－再生资源－再生产品”的循环生产模式。早在2000年，鲁北集团就达到“30万吨磷铵、40万吨磷石膏制硫酸联产60万吨水泥”的生产能力，成为世界上技术领先、规模最大的联产装置。 　为使磷铵生产过程中的有效元素得到有效利用，并借此壮大磷铵主产和衍生相关副产，鲁北集团在磷铵、副产磷石膏制硫酸联产水泥的基础上，创建完成了海水“一水多用”和盐碱电联产两条生态产业链，使循环经济真正“循环”起来。 　 利用渤海湾的地理优势，鲁北集团开发出沿海35公里的潮涧带，建成了占地35万亩、年产100万吨的大型盐场。他们冲破单一制盐的传统模式，大胆尝试海水综合利用，将初级制卤区建成5万亩的水产养殖场，利用新鲜的海水进行鱼、虾、蟹、贝类的养殖；水产养殖用过的海水被提到中级制卤区，经进一步浓缩提溴；提溴后的海水再被送到6万亩的盐田结晶池，生产加碘盐和保健食用盐；剩余的废水苦卤再用来提取钾、镁产品，而最后剩下的废渣盐石膏又可作为制硫酸联产水泥的原料，从而实现海洋化工的有效开发，做到“海水取宝、滴水不漏”。 　目前，鲁北集团的海水“一水多用”生态产业链已形成年产100万吨原盐、1万吨溴素、18万吨氯碱的生产规模，并为磷铵、副产磷石膏制硫酸联产水泥产业链提供了大量生产原料。 为解决企业大量用电问题，鲁北集团采用循环流化床锅炉、海水冷却技术，建成12万千瓦的热电厂，以劣质煤和煤矸石为原料，排放的煤渣用作第一产业链制水泥的混合料。同时，采用世界先进的离子膜技术，建成年产12万吨的氯碱工厂，利用百万吨盐场脱盐后产生的丰富饱和卤，不经传统制盐、化盐工艺，直接通过管道把卤水送到氯碱装置，减少了生产环节，创建出清洁发电与盐、碱联产生态产业链。 　三条生态产业链并不是将联系不大的三种产业生硬地“拉郎配”，而是将各个工艺有机结合，形成密不可分的循环通路，从而使循环经济真正“循环”了起来。 据了解，三条产业链之间存在多种共生关系：热电厂利用海水产业链中的海水替代淡水进行冷却，既利用了余热蒸发海水，又节约了淡水；磷铵、硫酸、水泥产业链中的液体二氧化硫用于海水产业链中的溴素厂提溴，硫元素转化成盐石膏返回用来生产水泥和硫酸；热电厂的煤渣用作水泥的原料，热电生产的电和蒸汽用于各个产业链的生产过程。 　2004年，鲁北集团共发电