100万吨脱硫初步设计方案100万吨脱硫初步设计方案.doc

年产100万吨配套脱硫工段 初 步 设 计 方 案 肥城金冠机械工程有限公司 2009年3月 目 录 概述 设计依据 1.1设计依据 1.2设计范围 1.3设计采用的技术标准和规范 1.4工艺说明 1.5设计基础数据 1.6公用工程 1.7设计选型 1.8自动控制 1.9生产控制分析 三、三废处理 四、运行成本分析 五、主要技术经济指标 六、主要设备一览表 七、脱硫工程平面布置图 年产100万吨焦炉煤气脱硫工程设计说明书 概述 焦化企业建设中不仅注重经济效益，创造更多的财富贡献社会，而且狠抓环境治理，保护碧水蓝天，造福一方百姓。使得企业得以长足发展，实现经济效益和社会效益的全面提高，成为邯郸市的骨干企业。 按照国家对新建企业的环保要求，公司计划在环境治理上加大投入，并委托山东省济宁化工设计院、山东阳光盛华集团肥城金冠机械工程有限公司进行配套设计，以达到煤气脱硫后发电标准，减少环境污染，提高企业的经济效益。 设计依据 1.1设计依据 （1） 本工程设计是根据年产100万吨焦化行业配套设计 （2） 100万吨焦化平面布置和部分有关已建工程及部分运行设备，工艺管线的位置。 1.2设计范围 本工程设计范围包括： 来自冷鼓，电捕工段焦炉煤气的脱硫 脱硫富液的再生，硫回收及脱硫液的制备 来自冷鼓，电捕工段的剩余氨水的蒸氨 1.3设计采用的技术标准和规范 （1）化工工艺设计施工图的内容和深度统一规定HG20516-92 （2）城镇燃气设计规范GB50028-93 （3）建筑防火规范GBJ16-87(98年修订版) （4）工业企业煤气安全规程GB6222-86 （5）焦化安全规程GB12710-91 （6）化工设备管道以外防腐设计规定HG/T20679-1990 （7）设备及管道保温设计规定GB8175-87 （8）化工管道设计规范HG20695-1987 （9）化工企业静电接地设计规定HG/T20675-1990 （10）钢制法兰、垫片、紧固件（欧料体系）B系列20614-97 （11）紧固件国家标准汇编 （12）管架标准图HG/T21629-99 （13）输送流体用无缝钢管GB8163-99 （14）输送流体用不锈钢无缝钢管GB/T14976-94 （15）低压流体输送焊接钢管GB/T3092-93 （16）扁钢GB/T704-88 （17）工字钢GB/T706-88 （18）槽钢GB/T707-88 （19）等边角钢GB9787-88 （20）圆钢GB/T905-94 （21）不等边角钢GB9788-88 （22）耐油石油橡胶板GB/T539-95 （23）石棉橡胶板GB/T539-95 （24）化工管路设计手册（上、下册） （25）化工工艺设计手册（上、下册） （26）工业设备管道防腐工程施工验收规范HGJ229 （27）工业金属管道工程施工及验收规范HG50235-97 （28）现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 （29）中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-83 （30）化工塔类设备及验收规范HGJ211-85 （31）化工装置工艺系统工程设计规定HG20557-20559-97 （32）保温及管道保温技术通则GB4272-92 （33）管件标准GB/T21631-91、 GB/T21634-88、 GB/T21635-87 1.4工艺说明 来自冷鼓工段粗煤气（H2S含量4g/Nm3）从脱硫塔底部进入，与塔顶逆流而下的脱硫洗液接触洗涤，煤气中的H2S等酸性气体由气相进入液相与氨反应，转化为硫氢化铵等酸性铵盐，粗煤气中的H2S脱除至200mg/Nm3以下用于发电。 在脱硫塔内发生的主要反应如下： NH3+H2O=NH4OH （1） H2S+NH4OH=NH4HS+H2O （2） NH4OH+HCN=NH4CN+H2O （3） NH4OH+CO2=NH4HCO3 （4） NH4HS+NH4HCO3+(X-1)S=(NH4)2SX+CO2+H2O （5） 吸收了H2S和HCN的脱硫液从脱硫塔底部进入富液槽，由再生泵加压后送再生槽喷射器，由于喷射器产生的高速射流产生负压吸入空气，在混合室内与富液混合进入再生槽底部，富液中的NH4HS与氧气发生反应析出单质硫，同时还原态的催化剂也被氧化成氧化态，恢复其活性。再生后的贫液经液位调节器调节液位自流至贫液槽，由脱硫泵加压后送至脱硫塔循环利用。在再生槽的主要反应有：￣ NH4HS+1/2O2=S↓+NH4OH