安全技术讲稿..doc

常 用 及 特 种 设 备 安 全 技 术 主讲 陈湘舜 湖南铁道职业技术学院 2007年10月23日 安 全 技 术 培训计划内容： 1.常用及特种设备安全生产技术 2.机电事故分析及预防 3.起重、压力容器、厂驾等安全技术 4.安全操作规程 实际上是三个方面的内容： 第一部分 金属切削机床安全技术 第二部分 特种设备安全管理 第三部分 案 例 第一部分 金属切削机床安全技术 内容提要： 1)金属切削机床的基本结构、切削运动 2)金属切削加工中的危险因素 3)金属切削机床的防护装置 4)金属切削机床的保险装置 5)机械生产场所的安全技术要求 6)机械制造生产过程中的主要有害因素及其防护技术 7)金属切削加工类安全技术操作规程通则 1) 金属切削机床的基本结构切削运动 金属切削机床是用切削方法对金属毛坯进行机械加工，使之获得预期的形状、精度和表面粗糙度的设备。由于金属切削机床在工业中起着工作母机的作用，因此，它的应用范围是非常广泛的。 金属切削机床的工作特点 ?金属切削机床进行切削加工的过程是：将被加工的工件和切削工具都固定在机床上，机床的动力源通过传动系统将动力和运动传给工件和刀具，使两者产生旋转和(或)直线运动。在两者的相对运动过程中，切削工具将工件表面多余的材料切去，将工件加工成为达到设计所要求的尺寸、精度和表面粗糙度的零件。切削对象是金属，因此旋转速度快，切削工具(刀具)锋利，这是金属加工的主要特点。正是由于金属切削机床是高速精密机械，其加工精度和安全性不仅影响产品质量和加工效率，而且关系到操作者的安全。 1．金属切削机床的种类繁多，但其基本原理都是一致的。因此，有些共性的装置如安全装置、传动装置、制动装置适用于各种机床，其基本结构包括： 　　(1)机座(床身和机架)?? 机座上装有支承和传动的部件，将被加工的工件和刀具固定夹牢并带动它们作相对运动，这些部件主要有工作主轴、拖板、工作台、刀架等。由导轨、滑动轴承、滚动轴承等导向。 　　(2)传动机构? ? 将动力传到各运动部件，传动部件有丝杠、螺母、齿轮齿条、曲柄连杆机构、液压传动机构、齿轮及链传动机构和皮带传动机构等。为了改变工件和刀具的运动速度，机床上都设有有级或无级变速机构，一般是齿轮变速箱。 　　(3)动力源?? 一般是电动机及其操纵器。 　　(4)润滑及冷却系统 　　2。金属切削机床的运动形式： 机床的运动可分为主运动和进给运动。 主运动 是切削金属最基本的运动，它促使刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀具前面接近工件； 进给运动 使刀具与工件之间产生附加的相对运动，加上主运动，即可不断地或连续地切削，并得出具有所需几何特性的加工表面。 机床种类不同，切削方式、工件和刀具的运动形式也就不同，对安全的要求也不同。常见的切削运动有： (1)车削?? 工件旋转作主运动，车刀作进给运动。 　　(2)铣削? ?铣刀旋转作主运动，工件作进给运动。 　　(3)刨削?? 刨刀对工件作水平相对直线往复运动，如牛头刨床滑枕带动刀具作主运动，工作台带动工件作间歇的进给运动。 　　(4)钻削?? 钻头或扩孔钻，一般是钻头作主运动及进给运动，而工件不动。 　　(5)铰削?? 用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和表面光洁度。铰刀旋转作主运动、轴向进给运动。 (6)镗削?? 镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进给运动。 (7)插削?? 插刀对工件作垂直相对直线往复运动，工件作进给运动。 (8)磨削? ?用磨具如砂轮以较高线速度对工件表面进行加工，磨具旋转作主运动，工件作进给运动。 2) 金属切削加工中的危险因素 常见的危险因素包括：? (1)机床设备的危险因素 1)静止状态的危险因素?? 包括切削刀具的刀刃；突出较长的机械部分，如卧式铣床立柱后方突出的悬梁。 2)直线运动的危险因素? 纵向运动部分，如外圆磨床的往复工作台； 横向运动部分，如升降台铣床的工作台； 单纯直线运动部分，如运动中的皮带、链条； 直线运动的凸起部分，如皮带连接接头； 运动部分和静止部分的组合，如工作台与床身； 直线运动的刀具，如带锯床的带锯条。 　　3)回转运动的危险因素? 单纯回转运动部分，如轴、齿轮、车削的工件； 回转运动的凸起部分，如手轮的手柄； 运动部分和静止部分的组合，如手轮的轮辐与机床床身；回转部分的刀具，如各种铣刀、圆锯片。 　　4)组合运动危险因素? ? 直线运动与回转运动的组合，如皮带与皮带轮、齿条与齿轮； 回转运动与回转运动的组合，如相互啮合的齿轮。 　　5)飞出物击伤的危险?? 飞出的刀具、工件或切屑有很大的动能，都能对人体造成伤害。 (2)不安全行为引起的危险??由于操作人员