2012年综采一队机电设备定期检修制度修改申杰2012年综采一队机电设备定期检修制度修改申杰.doc

机电运输设备定期检修计划 为全面指导2012年度全年机电运输设备检修工作，确保综采一队机电设备的正常运转，避免和减少机电运输设备突发性事故给矿井安全生产造成重大影响，结合机运科“精细化”管理对机电设备检修工作的要求，特制定综采设备的定期检修计划。 机电负责人具体负责设备检修计划的落实，根据所使用的设备严格按设备检修周期认真开展检修工作。设备检修日常检修工作各单位应严格按照相关安全技术措施实施，属于月检以上内容的必须至少提前3天向公司调度、机运科报送具体检修计划（包括检修项目、检修时间、检修工作负责人等），并编制相应安全技术措施，由机运科组织审批。 各设备检修标准及要求： （1）采煤机： ①机体：各连接螺栓、护板齐全、紧固，外壳清洁；（急停）按钮齐全无损坏，操纵手柄动作灵活、位置准确；千斤顶活塞杆镀层无脱落；注油嘴、堵盖齐全，油路畅通；外喷雾压力不低于1.5MPa，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状；仪表齐全完好，指示正确；机体清洁、无油垢。 ②牵引部：牵引部运转无异响，调速手把灵活可靠，变速平稳； 牵引链轮与齿轨啮合灵活可靠。 ③截割部：外壳完好无裂纹，各轴头端盖密封严密、螺栓齐全紧固不漏油；齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置时齿轮能带油，轴头不漏油；离合器动作灵活可靠，操作到位；摇臂千斤顶无损伤、不漏油，升降灵活可靠； ④滚筒：滚筒无裂纹、开焊，螺栓齐全紧固；内喷雾压力不低于2MPa、水路畅通、喷嘴不堵塞、水成雾状；螺旋叶磨损量不得超过喷嘴螺孔边缘；截齿缺少数量或截齿无合金的数量不超过总数的10%，齿座损坏或短缺的数量不超过2个。 ⑤电气部分：电动机安装到位，固定螺栓齐全紧固；电动机冷却水路畅通、不漏水；电缆夹齐全无损坏。 ⑥安全保护装置：采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置，制动装置、各种电气保护装置）齐全、动作灵敏可靠； 机载式甲烷断电仪灵敏可靠；急停按钮灵敏可靠。 （2）液压支架： ①外观：支架各部应清洁、整齐，无杂物，胶管开口端应有防尘套；零部件齐全，安装正确；柱靴及柱帽的销轴、管接头的U型卡、螺栓、穿销等齐全完好；各结构件、平衡千斤顶耳座无开焊或裂纹；胶管规格、接头和悬挂均应符合设计要求；侧护板变形不超过10mm，推移拉杆弯曲不超过20mm/m；支架在水平位置，其高度与顶梁前柱窝中点的垂线距底座中心线的偏离尺寸之比不得超过28：1；支架喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状。 ②液压性能：各部位动作应准确、灵活、平稳，无阻滞蹩卡和噪音；各运动部位在极限位置时，尺寸误差不得超过原设计的1%； 用一个阀操作两个以上立柱或千斤顶时，被操纵的千斤顶应保持同步，不得因不同步而产生蹩卡或损坏连接件；在泵站的工作压力下，各操纵阀均置于零位，不得有内泄漏；停止供液，保持5min，各部位不得有渗漏，支架不下降；在额定压力下，支架的初撑力不得小于额定初撑力的95%；支架的工作阻力不得小于额定工作阻力的90%；各机械连接部件不得有损坏及残余变形；凡承力构件（如顶梁、掩护梁、前后连杆和底座等）经修复或更新后的支架，各部位应无损坏，变形长度不得大于全长的3%，加载过程中不得有异响。 ③平面构件：顶梁、掩护梁、前探梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10%；构件平面上出现的凹凸面积不得超过100cm2，凹坑深度不得超过20mm，凸出高度不得超过10mm；构件平面上的凸凹点，在每平方米面积内不得超过两处。 ④侧护板：侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3% ；复位弹簧塑性变形不得大于5% ；推移框架杆(或推移架)的直线度不得超过5%。 ⑤立柱、千斤顶：活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑整件上不多于3处，每处面积不大于25mm2，轻微擦伤面积小于50mm2；径向划痕深度不大于0.3mm，长度小于圆周的1/3；轴向划痕深度不大于0.2mm，长度不大于50mm；同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处；活塞杆的表面粗糙度不得大于0.8，缸体内孔的表面粗糙度不得大于0.4；立柱活塞杆的直线度不得大于1‰，千斤顶活塞杆的直线度不得大于2‰ ；缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部位必须完整，管接头不得有变形；各类缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5‰；缸孔直径扩大，圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2‰ ；缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2cm2；伸缩不漏液，内腔不窜油；推拉千斤顶与运输机、防倒防滑千斤顶与底座连结可靠。 ⑥阀类：密封性能良好，不窜液，不漏油，动作灵活可靠；截止阀、过滤器齐全，性能良好； （3）刮板输送机（SGZ-630/264、SGZ-730/400）： ①安全设施：转动的外露部分必须加装防护罩，固定可靠；机头架一侧的护板