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光伏产业链介绍 （四）系统 光伏产业链介绍 组件设计分三步走： 确定需求（单晶/多晶、常规/双玻、电压及功率、有框/无框等等）。 根据需求设计组件图纸（根据组件电流电压要求确定是否切片、串并联数量，确定外形尺寸等）。 选择合适的材料进行封装并评估其性能（电性能、可靠性等）。 组件设计 光伏产业链介绍 组件设计 常规单片电池的性能参数： 一般组件采用串联设计，串联的数量决定了组件的输出电压； 组件的功率=单片电池功率*电池片数量*CTM值 电池片类型 开压/V 工作电压/V 功率/W 单晶125小圆角 0.6 0.5 2.5-2.8 单晶156 0.6 0.5 4.3-4.6 多晶156 0.6 0.5 3.9-4.3 光伏产业链介绍 组件设计 例1：某客户想用125单晶电池片制备一种组件，要求其工作电压为12V，功率60W，请问该组件如何设计？ 解答：因为其工作电压为12V，得知单串电池的数量为24片；设计组件CTM为98%，可知单片电池功率为60÷0.98÷24=2.55W。 某些特殊情况下，组件内部也会同时有串并联的结构： 电池串联，电流不增加，电压叠加； 电池并联，电压不增加，电流叠加。 光伏产业链介绍 组件设计 某型组件设计图纸 光伏产业链介绍 组件设计 物料选择 背板：很大程度上决定了组件的使用寿命；我司组件背板选材极为慎重，这也是我们公司产品的一大亮点。 接线盒：接线盒是故障率较高的部件之一，主要是二极管发热导致接线盒热熔甚至烧毁。 EVA：容易黄变，粘结性能下降后会出现脱层。 边框：决定了组件机械载荷能力，也是组件各部件（电池片除外）中目前成本最高的零部件。 涂锡带：涂锡带越厚，组件串阻越小，组件功率约高，但同时也会导致生产过程中较高的破片率。 硅胶：硅胶主要起密封防水用，我司组件硅胶型号稳定，质量可靠。 玻璃：南玻太阳能玻璃国内领先。 光伏产业链介绍 组件封装 光伏产业链介绍 组件封装-目的 为何需要将电池封装成组件？ 防止太阳能电池破损； 防止太阳能电池被腐蚀失效； 满足负载要求，串联或并联成一个能够独立作为电源使用的最小单元。 光伏产业链介绍 组件封装-目的 晶体硅呈脆性 硅太阳电池面积大 硅太阳电池厚度小 太阳电池极易 破碎！！！ 光伏产业链介绍 组件封装-目的 太阳电池长期暴露在空气中会出现效率的衰减 太阳电池对紫外线的抵抗能力较差 太阳电池不能抵御冰雹等外力引起的过度机械应力所造成的破坏 太阳电池表面的金属化层容易受到腐蚀 太阳电池表面堆积灰尘后难以清除 光伏产业链介绍 组件封装-目的 电池单片功率一般为2-4W，电压仅为0.5V，难以满足常规用电需求，需要将其串联或者并联以达到负载的电压及功率要求。 光伏产业链介绍 组件封装-历史 第一代室温硫化硅橡胶封装 第二代聚乙烯醇缩丁醛（PVB）封装 第三代乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）封装 组件封装历史 光伏产业链介绍 组件封装-示意图 光伏产业链介绍 组件封装-示意图 光伏产业链介绍 组件封装-焊接 将单个电池片组成电池串的过程 焊接保证电池的电性能的稳定 焊接过程是重要的一个工艺过程 焊接 光伏产业链介绍 组件封装-焊接 焊接温度在250℃~370℃之间，其中机焊温度较低，手工焊温度高。 焊点要求平滑、无毛刺。 焊接牢固、可靠、无漏焊、虚焊现象。 焊带要求和电池表面栅极重合。 光伏产业链介绍 组件封装-焊接 手工焊接：适用性好，适合各种类型组件，焊接质量不确定性大。 机器焊接：适合常规组件，批量稳定化生产；焊接质量稳定。目前我司全部采用机器焊接。 光伏产业链介绍 组件封装-焊接 将电池串用汇流条连接起来以便于将来进行层叠的过程 互连条焊接的质量直接影响到组件电性能的输出，其外观要求也较高 光伏产业链介绍 组件封装-层叠 层叠的过程是将电池组和钢化玻璃、EVA、TPT叠在一起的过程 层叠过程将直接影响组件的外观质量，层叠后要做细致的检查 光伏产业链介绍 组件封装-层压 层压的过程是将层叠件通过在145℃的温度下将EVA熔融后固化的过程 层压过程是组件生产过程中的特殊工艺过程，它对组件产品的质量起关键性的影响 层压 光伏产业链介绍 组件封装-装配 边框装配 接线盒装配 装框及装接线盒是将固化层压件变成便于电性能输出和便于安装的组件的过程 该过程用于提高组件的机械性能和用于保证组件的电性能输出 光伏产业链介绍 组件测试-EL 隐裂 明暗不均 光伏产业链介绍 组件测试-电性能测试 太阳能电池组件把接收的光能转换成电能，其输出电流-电压的特性如下图。这个曲线也称I-V曲线。 最大输出功率（Pm）=最大输出工作电压（Vpm）×最大输出工作电流（Ipm）