[筒袋泵检修规程.doc

筒袋泵检修规程 总 则 1 主题内容与适用范围 1.1 主题内容 本规程规定了筒袋泵的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收。 1.2 适用范围 本规程适用于输送本公司各种介质筒袋泵的检修。电机的检修与质量标准执行国家相关标准和规范。 1.3 编写制订依据 苏尔寿有限公司的维护指南。 SHS 03059—2004 《化工设备通用部件检修与质量标准》。 2. 检修周期与内容 2.1 检修周期（见表1） 表1 检修周期 （月） 检修类别 小修 大修 检修周期 3～6 12～24 注：根据状态监测及实际运行情况，可适当调整大修周期。 2.2 检修内容 2.2.1 小修 2.2.1.1 检查各部位的联接螺栓紧固情况，并消除泄漏点。 2.2.1.2 检查轴承的震动及磨损情况。 2.2.1.3 检查叶轮螺母是否松动。 2.2.1.4 检查机械密封的泄漏情况。 2.2.2 大修 2.2.2.1 包括小修内容。 2.2.2.2 清洗叶轮和泵壳内腔，检查叶轮的磨损和腐蚀情况，测量口环间隙。 2.2.2.3 更换轴承、轴套。 2.2.2.4 检查零部件的配合尺寸。 2.2.2.5 机械密封的更换。 2.2.2.6 转动部件的更换。 3. 检修前的准备工作 3.1 关闭进、出口阀门，并不允许在未经许可的情况下打开阀门，电机处于停止状态，并防止启动；排空泵体内残液，对泵进行认真的清洗。 3.2 拆卸前的准备 3.2.1 根据检修前设备运行技术状况和状态监测（振动、温度）记录，分析故障的原因和部位，制定详尽的检修技术方案。 3.2.2 使用专用的工器具进行拆卸。 3.2.3 预先采购好所有必要的备件（易磨损的零部件，如垫片、“O ”型圈、密封件）。 3.2.4 保证空气中不含有易爆的成分。 3.2.5 各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求，如按照Q/SHS 0001.3-2001《炼油化工企业安全、环境与健康（HSE)管理规范》（试行）中的规定，对检修过程进行必要的危害识别、风险评价、风险控制及环境因素及环境影响分析。 4. 拆卸与检查 4.1 去掉联轴器罩、联轴节和加长段；拆除电机、电机支架；去掉所有的辅助设备和辅助管路；排空轴承箱内的润滑油。 4.2 拆卸轴承 4.2.1 拆除泵端的联轴器。为了避免损坏轴承或轴的中心螺纹孔，应选择使用合适的拔具，并在轴端的螺纹孔上放一圆盘以防损坏，保证轴承不受任何的压力和冲击。 4.2.2 拆下联接键，清洁并润滑轴表面。 4.2.3 拧下轴承压盖上的内六角螺栓，小心地将油封和压盖一同从轴 上取下，若在轴上套有螺母，应取下。 4.2.4 拆下调整螺母与轴承套之间内六角螺栓，拧下调整螺母（此时 转子部件会向下沉几毫米）。 4.2.5 拧开连接压环与轴承箱体间的六角螺栓，并摘下压环。 4.2.6 安装拆卸装置。将轴承套连同轴承从轴承箱体中提取出来。 4.2.7 如果要更换轴承：拧下轴承的锁紧螺母，将轴承从轴承套上取下，避免将油孔损坏。 4.2.8 取下轴与轴承套连接的键。 4.2.9 取下轴承箱体上的六角螺栓，用顶起螺栓将轴承箱体从轴承支架上方的平面顶出。 4.3 拆卸轴封及机械密封 4.3.1 拧下轴承支架上的连接螺母，并卸下轴承支架。 4.3.2 拧下机械密封端盖上的锁紧螺母，松开密封端盖和轴套，将整个集装式机械密封沿着轴滑动地取出，然后将安装压板从轴套上的沟槽中取出，此时整个集装式机械密封上的小件就可以单独地拆卸下来了。 4.4 拆卸水力平衡装置。 4.4.1 取下密封箱体上的连接螺母。 4.4.2 通过顶起螺栓，将密封箱体顶起并取出。 4.4.3 拧下内六角螺栓，将环取下，然后再将分半环从轴上 的槽段内取出。 4.4.4 安装拆卸装置。将平衡鼓从轴上拔下来，将其上的键取下（注意：谨防掉入泵体内）。 4.4.5 通过顶起螺栓将平衡鼓套从进出口段上取出。 4.5 拆卸泵 4.5.1 拆下泵进出口管路上的法兰连接。 4.5.2 拧下进出口段和外筒袋上的螺栓。用绳索将进出口段管口处悬吊起来，通过起重机将泵从筒袋中吊出。 4.5.3 在筒袋法兰上盖上一块平板，并固定，以防止污物侵入或引发事故。 4.5.4 将泵运送到安装使用现场，为进一步的拆卸，泵应水平安置（正确安置泵组件）。 4.5.5 按照要求支撑主轴。 4.6 拆卸泵的水力部件 4.6.1 泵的水力部件应在泵处于水平状态时进行拆卸工作。在拆卸过程中，给每级中段、导叶和叶轮标以级数的序号，并用钢字头做标记，以便在重装时保证顺序不变。使用的穿杠的数量取决于进出口的压力差，压差较小时，使用的穿杠数将小于吸入盖和排出盖上穿杠孔