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简谈一、二结构及初装饰施工顺序和操作方法和质量要求
定位放样基础工程
1、进一步熟悉图纸;2、放样定位做到多次复核,确保轴线定位无误放小样(定桩位);3、挖孔桩中必须按设计要求、孔径、垂直度、深度、护壁、扩孔等,会同监理一起深入现场认真检查,包括清孔、封底等;4、砼浇注中必须先检查孔洞中有无积水,做到无积水无淤泥后浇灌砼,分层振捣密实,掌握砼的塌落度和控制桩顶标高,按图纸说明要求实施;5、严格把好钢筋笼竖向周围的保护层,严防错位,浇筑中有人看管,确保钢筋笼的钢筋长度,包括上升部位的钢筋长度。
承台、基础梁轴线放样、放线开挖承台和基础梁回填土
1、孔桩砼浇注完成后应根据图纸所示的标高把顶部多余的砼凿除清理干净,在桩顶顶部砼高出所需标高的砼在凿过程中不可凿坏影响下部的所需桩顶砼坚硬度,不可存在面层松动;2、再次放样定位、轴线复核,然后承台放线复核后制模、钢筋绑扎、验收,砼浇注在砼浇注前先检查保护层垫块、钢筋放置绑扎的间距尺寸、规格等,经验收符合设计要求和规范要求后方可浇注;3、基础梁位置底部回土,回的土必须夯实到位:标高准确,浇注垫层砼,放样弹线扎梁钢筋、钢筋验收、制模模板验收符合图示和规范后砼才可浇注,在浇注前做好各项验收工作;4、待承台基础梁等砼浇注完后进行再次轴线放样弹线,由监理组织一起对轴线复核验收,确保正确无误后再进行下道工序的施工;5、基础墙砌筑,在砌筑中应会同水电安装工做好应留的各种管洞(并由施工方提前浇注洞口预制过梁)在基础墙砌筑过程中必须掌握砂浆标号、水灰比和砖的干湿度,砌筑正确、头缝饱满,砂浆铺设不可超过50cm长,做到随铺随砌(在砌筑前必须先划好皮数杆,每皮厚度95砖不能超过6.3cm)无通缝、空缝、搭接正确,消灭二分砖,不可上下同缝,做到皮皮带线砌筑;6、基础墙砌到图示高度设防潮层,然后再次弹线放样,要求轴线引至墙身上:竖向引弹轴线,并用红漆做好标记,此轴线三角标记,用于±0.000以上的轴线吊线之用,所以必须正确无误,严格复核;7、每栋号房做好±0.000的三角标记,用于向上每层标高测量标高的量测点,每层的标高必须从±0.000开始计算,严禁跨越量算,确保总高度的无误;8、首层柱钢筋压力焊,搭接中应做柱筋搭接错开,同一截面上搭接不大于50%,确保搭接按图示中所示搭接长度的正确性,在压力焊完成后做到每根检查、检查焊接点是否有烂筋、倾斜偏位超规范等质量问题,如有这种质量弊病,返工重焊或用电焊补焊严格把关;9、柱的箍筋绑扎,必须按图纸要求绑扎,如需根部加密,梁部位加密的按图示必须加密,间距按规范施工;10、在柱制模前必须做到以下几点,柱根部垃圾等清理洁净,用水冲洗,然后封柱模板,最好柱下部留置清洗孔,确保垃圾的清理,在砼浇注前封堵;11、首层地坪先分层回土夯实,回土至所需标高后,毛地坪的砼后浇,目的为了让土自然沉降,保证今后首层地坪的不沉降开裂;12、建议整浇层施工法(柱、梁、板一起制模,钢筋绑扎验收后一起浇注),这样考虑质量上的保证,在首层制模时必须要注意的是支撑点要牢固、支撑根部必须用5cm的木板做托板夯实严防下沉,影响标高和梁板的弯曲出现严重质量问题,如果考虑成本的话,可以先浇筑首层地坪,但在浇注前必须把土夯实,方可浇注;13、支撑间距要求,梁部的不能大于80cm,板部位不能大于90cm,梁底的起拱按图示的比例起拱,严格撑护间位的标高,保证支撑的刚度和稳定性;14、楼层钢筋的绑扎,梁筋绑扎按图示尺寸,断面钢筋的规格、数量、搭接长度等按规范施工,板筋绑扎、搭接、放置位置,方向必须根据图纸施工、板筋的保护层垫块按梅花点放置,厚度确保1.5cm,梁的保护层垫块必须垫在梁主筋部位下的箍筋上,两边都垫置,严禁单边垫,严格把好垫块这一关,确保保护层规范化,包括柱的保护块(建议:柱、板的保护垫块买塑料的垫块);15、钢筋验收、模板验收、经验收达到验收标准和规范要求后,由监理工程师开出浇砼灌令,方可实施浇注;16、在砼浇注前应做好模板清理和垃圾清扫工作,模板必须浇水,在浇捣砼时,严控水灰比、砼的塌落度等,并对板的厚度控制、做好测量厚度的标尺,在浇注时用专人负责测量,确保板的厚度,振捣密实、严禁漏振,在施工中应做好交接手续和做好已振和未振的硬标记,防止漏振,确保砼的质量,表面必须用2m长直尺初平,达到水灰比一定程度时,用木蟹顺方向一致,抽抹磨、拉纹均匀、粗细一致。根据天气和干湿情况,做好浇水养护工作,应连续浇水养护一周以上,保证砼的标号强度,并做好2组试块制作(同条件试块制作、养护室试块制作);17每层的轴线放样弹线,必须按首层的控制线进行轴线吊线、放样,严防错位,都按此顺序从下而上进行,直到屋顶层;18、结构和施工上必须按图施工,我们建设方工程部和监理必须按章办事,应从基础开始把好质量关,从头抓起,思想上重视,行动上落实
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