6第六届峰会演讲稿(肖081107修改0807)汇编.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 　　爆炸事故的直接原因是，硝基苯精制岗位操作人员违反操作规程： ■在停止粗硝基苯进料后，未关闭预热器蒸气阀门，导致预热器内物料气化； ■恢复硝基苯精制单元生产时，再次违反操作规程，先打开了预热器蒸汽阀门加热，后启动粗硝基苯进料泵进料 引起进入预热器的物料突沸并发生剧烈振动，使预热器及管线的法兰松动、密封失效，空气吸入系统，由于摩擦、静电等原因，导致硝基苯精馏塔发生爆炸，并引发其它装置、设施连续爆炸。 　　　　 国内普遍存在的现象 阀门标志 开关方向 卓越现场管控思想…… 一、没有人可以一辈子不请假 二、管理要人性化 三、不要指望部下都与你一样有责任心 四、人工作时的精神状态不是一成不变的 （一些外部事件可以严重影响） 人无法保持时刻清醒（正常）的状态 人无法保持时刻‘正常’ 不能按照每个人总是十分正常的假定来设计 管理制度、方式方法 可视化现场 + ‘傻瓜’现场 + 改善文化 零事故、零缺陷、零浪费、零故障 当思想停留在干净、整齐层面时，低水平徘徊是注定的…… 思想决定高度 低水平徘徊的现场？ 低水平徘徊的现场？ 卓越的研究开发可使新产品进入市场 依赖卓越的生产活动，才能立足于市场 眼睛盯着市场，功夫下在现场 就算老板的主要精力放在市场,工厂一定要有高层把精力放在现场! 把PQCDSM做到极至 从 有效管理 走向 高效管理 工厂管理必须重视有效性与高效性 →只知道抓‘干净’、‘整齐’的现场是无效现场 →有效现场管理的评判标准：现场规范化，具有 持续改进提升的基础。 5S管理是实现现场有效管理的最佳选择 ■现场经常发生各种大大小小安全事件 ■员工没有养成有规定按规定做的习惯 ■许多物品、工具、材料等乱摆乱放 ■许多人不重视细节管理（如设备点检等） ■许多干部认为员工素质差 ■现场缺乏活力，工人工作就是为了挣钱 上述情况多时，您需要推行5S了 1、不要采取‘成本主义’ 销售价 = 成本 + 收益 不要混同 价值 与 价格 对于顾客来说，正因为有了价值，产品才会按照某一价格出售。如果制造成本上涨，价值却没有发生变化，顾客大概就不再买你的东西了。 人力成本、材料费、油费、电费，还有土地、建筑、设备费用等很多因素构成了成本。 以成本为基准，加上想要的利润 追求高效管理，为企业赚更多的钱 收益 = 销售价 - 成本 如：汽车的销售价大体上取决于市场，因此，为了能获得收益，就要尽量压低成本，正是这一点产生了利益的源泉。丰田数十年来就是坚持把成本降低再降低，从而在其他条件与对手企业没有多少差别的情况下，获得远大于竞争对手的巨额利润 2、排除浪费，降低成本 对于大部分企业的产品来说，价格是市场 决定的 我所理解的高效管理： 高效管理就是要通过减少停滞、加快流动，在保证品质的前提下，大幅度缩短制造周期，从而获得成本大幅度减少，进而提升企业竞争力，获得效益的最大化。 高效管理是制造型企业的金矿 大幅度缩短制造周期是目前国内许多企业走向高效管理，提升竞争力的重要手段。 能大幅度:■减少在制品数量（材料费、不良损失）■减少临时暂放区（临时仓库面积）■减少无效搬运（人、叉车、天车）■减少中转器具（托盘、包装箱）■减少管理费用（包装票、数据处理）■减少…… 加快流动，大幅度缩短制造周期对成本的好处 Q（流量）=S（面积）* V（流速） 即： V（流速）= Q（流量）/ S（面积） 不增加设备，也能缩短制造周期的秘密 因为流量Q不变：每天设备的产能是固定的 所以面积S越小，流速V就越大…… S：流动的每批量数（流动批量数≥1）。 100个/批→10/批→1/批时，V从慢到快。 V（流速）= Q（流量）/ S（面积） 即当S=1（一个流）时，V最大！ 为什么精益生产要提”一个流“ 减少停滞，加快流动 向通过‘减少停滞、加快流动、缩短生产周期’ 获得巨大成效的 深圳信义玻璃 江钻股份（湖北） 时代云裳（杭州） 等 企业表示崇高的敬意！ 成功永远属于追求卓越的人 制造技术 + 管理技术 （日积月累） （5S、TPM、LP等） * * * * * * * * * * * * 合