5S与目视管理5S与目视管理.doc

5S与目视管理 张志敏 5S是一种现场管理方法，其目的是创造干净整洁的工作场所。工作场所的干净整洁是企业生产活动得以有效开展的基础，在脏、乱、差的生产现场，企业的效率、品质、成本、交期都不能得到保障。越来越多的企业了解了5S，认识到了5S的重要性，5S正成为制造型企业所普遍开展的一项活动。 5S的目的简单而明确，就是要创造干净整洁的工作场所。但干净整洁的工作场所的得来却并非只是靠打扫卫生和收拾物品那么简单。5S所追求的工作场所的干净整洁是一种持续的状态，立足于员工意识的培养、习惯的形成和素质的提高。5S要永久性地解决工作场所的干净整洁问题，这是其区别于“大扫除”的根本之处，也是5S的理论和方法虽然简单，但有效推行并取得良好效果却非易事的主要原因。 目视管理通过使用直观的方法，让管理要求和工作状况一目了然，达到提高效率和防止差错的目的。目视管理是5S的进一步提升，对5S的深化就必然涉及到目视管理。5S所追求的工作场所的干净整洁离不开合理的标志，合理的标志正是目视管理的工作。通过目视管理，将管理要求和工作状况揭示出来，使员工得以一边在现场工作，一边掌握工作的要求和现实存在的问题，这有利于员工很好地遵守规定和自觉地纠正偏差，从而达到提高效率和防止差错的目的。 什么是5S 5S的定义 5S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目，因5S在日本最先提出，这五个项目的日文单词拼音的首字母均为S，故称5S。 整理（SEIRI）：区分有用与无用物品，将无用物品清除掉。 整顿（SEITON）：合理安排物品放置的位置和方法。 清扫（SEISO）：彻底清除垃圾、灰尘和污迹。 清洁（SEIKETSU）：持续推行整理、整顿、清扫工作，使之制度化、规范化。 素养（SHITSUKE）：要求人员自律，使5S的要求成为工作中的自觉行为。 这五个项目不是孤立的，而是一个有机的整体。整理、整顿、清扫是日常5S工作的具体内容。清洁则是要求将整理、整顿、清扫的工作制度化、规范化，以便持续开展。素养是对人的要求，要求人员养成良好的习惯。这五个项目的相互关系如图表1所示： 图表1 5S五个项目的相互关系 开展5S活动的意义 （一）5S是企业管理的基础 企业管理的内容很广泛，但其核心是对QCD的管理，即对品质（Quality）、成本（Cost）、交货期（Delivery）的管理。如果企业能提供优质的产品，且售价低廉，并能及时将所需要的数量送到客户手中，客户自然就满意了。唯有如此，企业才能良好发展。 1、5S与品质 混乱脏污的工作场所生产不出优质的产品。工作场所的垃圾、灰尘、污迹、毛发会使精密机器、电子产品产生不良，会使加工精度降低，导致设备故障增加。同时，干净整洁的工作场所，有助于员工克服马虎心态，养成认真对待工作的习惯。 2、5S与成本 良好推行5S对节约生产成本的贡献主要体现在以下几个方面： ·避免场地浪费 ·降低物品库存量 ·减少不良品的产生 ·提高作业效率 3、5S与交货期 场地干净整洁，物品放置井然有序、一目了然，能很好地提高工作效率和激发员工士气，避免异常情况的发生，因此，5S有助于保证按时交货。 （二）5S是企业形象的体现 客户在下定单前通常都会考察工厂的生产现场。一位有经验的考察人员可以在5分钟之内判定出一家工厂的现场管理水平，其重要依据就是该工厂的5S水平。工作现场到处是垃圾、灰尘，物品随意堆放，员工懒散、仪容不整，就表示这是一家没有效率、存在浪费、质量低劣、成本高昂、士气低落和没有能力配合交货期的企业。良好的5S水平才能使客户建立信心。 干净整洁的工厂还能给政府管理部门、企业所在社区、同行业的其他企业留下良好印象，成为称赞和学习的对象。 干净整洁的工厂也能给员工信心，使员工心情舒畅，更有成就感和满足感。这有利于吸引优秀的人才来工作，避免人才流失。 （三）5S是安全生产的保证 干净的场所，物品放置井然有序，通道畅通，能很好地避免意外事故的发生。5S重视对人的习惯的培养，员工树立了认真对待工作的态度，必能减少由于工作马虎而引起的安全事故。 5S实施要点 整理实施要点 整理的定义：区分有用与无用物品，将无用物品清除掉。 整理的目的：腾出空间，防止误用。 要有决心 工作场所摆放无用的物品通常是由于舍不得扔掉，担心将来某个时候或许还会用到。其实，摆放无用物品所造成的浪费要远大于它们潜在的利用价值。摆放无用物品会造成以下浪费： ·占用场地。如果任凭无用物品摆放，多大的场地都会不够用的。 ·增加了寻找、搬送物品的困难，浪费时间，缺乏效率。 ·增加了管理难度。 因此，无用物品要断然加以处理，这是实施5S的第一步。 对无用物品加以处理时基于对物品利用价值的正确判断。这里强调的是物品的利用价值，而不是当初购买物品的费用。一件物品不