5S对化工企业安全管理的作用5S对化工企业安全管理的作用.doc

化工知识 　一、安全管理的重要性 　　1.安全管理在企业管理中的重要性 　　安全管理是企业管理的一个重要组成部分。事故是人们在有目的的行动过程中，突然出现的违反人的意志的、致使该行动暂时或永远停止的事件。企业生产过程中发生的伤亡事故，一方面给受害者本人及其亲友带来痛苦和不幸，另一方面也给企业生产带来巨大的损失。因此，安全寓于生产之中，安全与生产密不可分。安全性是企业生产系统的主要特性之一。安全促进生产，生产必须安全。以实现安全生产、避免伤亡事故为目的的安全管理，与企业的生产管理、质量管理等各项管理工作密切关联、相互渗透。 　　2.安全管理对化工企业尤为重要 　　化工企业的生产具有易燃、易爆、有毒、腐蚀性强，高温、高压操作，生产工艺复杂等特点，稍有不慎极易发生火灾、爆炸事故，造成较大的有形损失(经济、财物)和无形损失(名誉影响)。因此，搞好化工企业的安全生产，不仅关系到企业的正常生产和职工的生命安全，还关系到企业的生存发展和社会秩序的稳定。 　　二、导致安全事故的原因 　　1.事故举倒 　　西安瑞联近代电子材料有限责任公司属于一家化工企业，2006年发生了大大小小的事故近20起，其中违规事故占整体事故的85%，偶然事故占15%，其中重复发生的事故占全年事故的50%以上。较有代表性的有： 　　(1)2006年2月3日，生产车间的电加热管打火花，火花残渣引燃地面的溶剂，发生火灾，损失上万元，事故原因就是未及时清扫现场的易燃溶剂，属违规操作。 　　(2)2006年3月28日，生产车间在进行设备安装时，一过滤器突然起火，由于发现及时，现场得到控制，未造成损失。经调查是由于过滤器中存有少量溶剂，时间久了未作标识，被误认为是水，导致电焊火花溅入引起着火。 　　(3)2006年8月24日，科研部最工将少量含有金属钠粉末的废苯违规倒在空地，因地面潮湿，钠遇水起火，所幸安委会发现及时，未酿成大祸，事后安委会对其部门及个人进行了严肃处理；然而在事隔不到2个月的时间里，该名员工又于10月20日私自将丙酰氯放于溶剂临时存放区内，因盛装的塑料桶破裂，丙酰氯遇地面的水分解，发出刺鼻性有毒气体，再次给公司造成了极为恶劣的社会影响。 　　2.事故分析 　　从以上事故我们不难看出，不论产生事故的诱因是什么，他们的发生都有一个共同原因——安全隐患。安全隐患是指安全生产中不易察觉的、不明显的故障点或虽有受伤点但各项指标均没有超出安全许可范围。试想一下，假如地面的溶剂及时清扫，假如过摅器内的溶剂按时清理或标识清楚，假如员工严格按照公司规定消除废旧溶剂或是具有高度的责任心，假如…等等，这些事故可能就不会发生，员工的人身安全和物资财产也就能够进一步得到保障。所以要想有效地消除或减少事故，就需要我们从事故的产生原因着手，将所有事故都消除在萌芽状态。 　　3.海因里希法则在安全管理中的应用 　　为什么一些企业虽然存在着安全隐患，但却从未出现过重大的安全事故呢？这里我们要引出著名的理论——“海因里希法则”。即：每一起严重事故的背后，必然有近30起轻微事故和300多起未遂先兆，以及1000多个事故隐患。要想消除这一起严重事故，就必须把这1000多个事故隐患控制住。 　　“海因里希法则”以明确的数据和事实告诉我们，严重事故是由轻微事故、事故未遂先兆和事故隐患所引发造成的，而这些事故是可以预防、可以控制的。因为事故隐患是可以和能够通过人们的努力来消除的。治理和消除隐患，既是安全生产的基础性工作，也是防止和避免事故的前提。天灾不可逆，人祸本可防。看似偶然的事故，实则是安全意识淡漠、违章侥幸等必然原因所造成的。这也正体现了“海因里希法则”所强调的内容：一是事故的发生是量的积累的结果；二是再好的技术，再完美的规章，在实际操作层面，也无法取代人自身的素质和责任心。 　　由此，要想消除或减少生产安全隐患的存在，最直接最有效的办法，就是要提高生产现场员工的行为素质。但是素质的养成不是一朝一夕的事情，它需要长期的磨炼和制约，并且要有一套正确的、行之有效的体系来指导过程。对于生产现场来说，我们推崇企业引进5S现场管理，因为5S管理的最终目的就是要提高员工的素质，借由环境的维持，让员工学习、实践到自律，最后培养出个人素质和主人翁精神。 知不足者勇，知不足乃安全管理工作之大幸。 安全管理要知不足，既是一种自律，又是一种自觉。安全管理工作切忌自我感觉良好，不能孤芳自赏、自以为是，更不能盲目乐观。抓好日常安全管理工作的关键是要树立居安思危的管理理念，对存在的问题要看得清、敢面对，还要改得了、能战胜。 为此，各级管理者必须把安全管理责任举过头顶，把搞好安全的困难踩在脚下，把本质安全之心装在心中，时刻牢记安全管理工作只有起点没有终点的客观规律。 古人云：“志之难也，不在胜人，在自胜也。” 安全管理知不足就是：以