Alfa Control_1Alfa Control_1.doc

Alfa Control 用户手册 简介 Alfa Control是激光切割系统的操作界面软件包，特点如下： 提示机床状态：报警，工作进程，轴位置和速度，切割进程图示等。 管理切割作业：重启，轴移动，切割程序选择及其执行，断点（比如断电等情况）恢复等。 工艺的创建、改变、选择和删除等操作：根据切割材料和厚度，通过工艺标签设定切割参数（轴进给速度、激光功率和模式、辅助气体气压等）。 每台机床的指令面板都由一台触摸屏和一些按钮组成：Alfa Control系统没有键盘和鼠标，几个屏幕分别负责特定的机床指令。触摸屏几乎负责所有的人机交互和机床监视工作，只有一些特殊情况（一般是需要符合安全标准的必要措施：比如急停按钮需要切断机电的硬件电源，软件无法执行）需要用到屏幕下面的按钮面板。 尽管Alfa Control采用触摸屏使得操作更加简便，但是系统仍然是基于Microsoft Windows系统，所以对操作人员的基本要求是有些许的计算机应用经验，且相关概念以后不再赘述。我们将集中精力解释机床操作界面的使用。 1.概要 1.1名词解释 常用名词释义如下表： 切割平台 轴位置 工作区 参考点 附加参考点 机床主轴：x、y轴构成卡笛儿坐标第一象限，安装了切割头的z轴垂直而设。三轴机床只能完成平面切割；如果要进行三维切割则需要加装两个轴b和e，使得切割头可以弯曲旋转。有些机床还多一个旋转轴p，用以旋转待切割管材。 主轴及其电机等相关设备以及待切割板材的支撑平台统称为切割平台，有时仅指其中的一部分，可通过上下文语境来判断。（例如装载一块板材到平台上表示将待切割的板材放置到待切割区域。） 主轴运转时所能覆盖的最大区域称为工作区。此区域由机床上的相应的电气设备和软件共同确定，确保主轴运行不超出其机械限位。 在所有可以选择做为原点的位置中，工作区的左下角是一个特殊的位置，称为参考点。 虽然机床执行的所有操作都是相对于参考点的，但是为了使用方便，也可以在工作区内根据需要定义附加参考点。 伺服驱动器 伺服驱动器控制相应各轴电机的供电及运行速度，以使机床各轴按CNC指令运行，并达到精确定位。 编码器 机床每个轴都装配了数字位置传感器，即编码器，用来反馈电机的位置信息以实现各轴的位置跟随。 本手册将详细介绍原点搜寻和零点搜寻等。由于编码器只能测量位置的相对变动，所以只有确定了参考点，我们才能确定各轴的位移，由此表示其位置。 激光器 机床中激光生成部分。每台激光器都配有不同的控制设备，我们可以从系统的人机界面中了解到相关信息（详细资料请参考机床和激光器手册）。 光闸 即激光器的光闸，用来控制激光器是否辐射激光出闸。 切割头 透镜 辅助气体 喷嘴 激光从激光器到被切割板材表面的路径被称作光路。光路由伸缩皮腔防尘污烟雾，由平面镜导光。 激光需要被聚集为能量最大的一个点后才能进行切割或雕刻（与放大镜聚集日光可以使纸张燃烧同理）。激光经切割头内嵌透镜聚集后通过喷嘴射出。 为了取得更好的切割效果并防止烟尘等飞入切割头，我们采用辅助气体，使其同激光一同喷出。根据切割对象的不同，辅助气体的类型（压缩气体、氧气和氮气）和气压都可以通过Alfa Control 软件选择设置。 电容传感器 此特殊配件使得切割过程中切割头和下面的切割板材距离保持不变。电容传感器的使用是顺应了金属板材的特性，只能用于金属切割。 CNC数控系统 Computerized Numeric Control计算机数字控制首字母缩写. 是进程控制系统：计算轴运行路径后发送指令，输出机床运行所需信号（开关激光等）。 套料程序 CNC的特殊性在于可以自动执行提前设定的一系列操作。动作顺序由特定的语言编写成文本文件，最终的切割程序即为套料程序. 1.2主界面 启动机床或重启电脑, Alfa Control 会自动打开,屏幕上出现如下界面: 我们将分别介绍各分区功能: 顶部的三个小标签分别标有字母和数字：E，S和W，分别表示急停报警，停机报警和警告信息；字母下面的数字表示相应的数目；字母右侧空白会显示当前事件，如果同时几个事件则依次轮流提示。 右上角指示灯：提示Alfa Control和CNC之间的通讯状态。连接正常为绿色; 红色则表示通讯异常，即Alfa Control法读取机床状态或发送信息给CNC, 从而无法改变当前状态。 如果指示灯为红色，点击指示灯（此时相当于按钮）尝试重新连接。如无法解决，请联系奔腾楚天售后技术人员。 左上角带图标的软件信息栏下面为机床状态栏；信息提示机床当前状态：准备就绪（机床已准备好接受指令），急停、停机、手动、自动等。 机床状态栏下面是激光状态栏，在这里还可以进行开关电子光闸的操作。状态选项栏显示激光器是否准备好进行切割。有激光射出时出光选项栏显示开