凝结水系统分析报告.ppt

真空泵 真空泵原理介绍 大气喷射器 蒸汽喷射器 抽真空系统 ??????水环式真空泵叶轮偏心地安装在泵体内，起动前向泵内注入一定高度的水，叶轮旋转时，水受离心力作用而在泵体壁内形成一个旋转的水环、叶片与两端的分配器形成密闭的空腔，在前半转（此时经过吸气孔）的旋转过程中，密封的空腔容积逐渐扩大，气体由吸气孔吸入；在后半转（此时经过排气孔）的旋转过程中，密封的气体密封容积逐渐缩小，气体从排气孔排出，随之排出的还有一部分水。 1、真空泵原理介绍 2.大气喷射器 大气喷射器工作原理：利用真空泵的大气喷射器与大气压形成的差压而产生空气射流，在喷射器内获得比真空泵更低的抽吸压力，从而消除真空泵的极限压力，起到保护真空泵的作用。 没有加装大气喷射器的真空泵由于受到 “极限抽吸压力”的影响，导致真空泵可能会产生叶片断裂事故，这种事故大多发生在冬季低负荷工况下，由于循环水温度较低，使得真空泵在超过 “极限抽吸压力”状态下运行，在吸入区的极限真空环境下，局部汽化后的水随着叶轮旋转，压力升高而气泡破裂，在叶轮表面发生局部的水锤作用，运行噪声很大且会使叶片产生很大的拉应力，最终长时间运行会导致叶片的断裂。 3.蒸汽喷射器 蒸气经节流嘴节流后,速度升高（动能增加）压力降低（静压能降低）,在喷嘴处形成低压区,产生吸力带动介质流动. 4.抽真空系统图 一、在高、低背压凝结器抽空气母管上加装隔离联络手动蝶阀，每台真空泵进口加装一个手动门和气动门，可实现串、并联切换运行的抽气方式，机组正常运行中真空泵运行方式为二运一备，每台真空泵均可与低背压凝结器和高背压凝结器联锁。 二、在A、C真空泵加装大气喷射器 三、在B真空泵加装蒸汽喷射器。 四、 #4机B真空泵加装蒸汽喷射器，投入时原真空泵投入阀门方式不变，启动真空泵后，开启蒸汽喷射器专用凝结器冷却水及凝结水至真空泵排水门，开启蒸汽喷射器蒸汽侧进汽门及喷射器疏水至凝汽器汽侧疏水门，切换真空泵入口至蒸汽喷 抽真空系统图 凝汽器半边停运 检查维持一台循环水泵运行。 检查A侧胶球系统收胶球后停运。 检查机组负荷维持420MW以下。 缓慢关闭低压A凝汽器、高压B凝汽器抽空气门。 关闭凝汽器A流程循环水进水门，并加关严密。 关闭凝汽器A流程循环水出水门，并加关严密。 检查机组真空正常。 关闭#5低加出口凝结水排水电动门 开启凝汽器A流程循环水水室放空气门、放水门，放尽存水。 开启凝汽器A流程循环水进水管放水门。 开启凝汽器A流程循环水回水管放水门。 关闭凝汽器A流程循环水进水二次滤网电动排污门并停电。 凝泵运行中停运检修 做好联系，检查备用泵投入正常。 关闭运行凝泵出口门1/2～1/3时且系统压力正常后，停止运行凝泵、检查出口门关闭。 停运的凝泵电机停电。 关闭停运凝泵进口门并手动加关，进、出口电动门停电。 关闭泵体及泵出口至凝汽器抽空气门。 停该泵机械密封冷却水。 缓慢开启该泵入口滤网放水门，并注意运行泵运行情况及凝汽器真空应无异常。 检查确认该泵已与系统隔离。 凝结水系统的投运 1. 检查系统所有检修工作结束，各阀门位置正确。 2. 联系化学，开启补水箱补水旁路门，补水箱补水冲洗，待水质合格后，补水至正常水位，查水位指示正常后投补水自动。补水时注意加强补水箱水位监视、调整，防止补水箱水位高溢流。 3. 检查补水泵具备启动条件，启动补水泵，开启补水泵出口门及凝汽器补水旁路门或调门置“手动”位全开，向凝汽器补水，检查补水管道无泄漏、无振动。 4. 当凝汽器补水至正常水位，查凝汽器水位计指示正常，投入凝汽器补水调门“自动”。 5. 开启补水泵至凝结水管道供水门，开启管道放空气向凝结水系统充水至上水调门前。 6. 凝泵进口门开启，出口门关闭。检查凝泵各冷却水畅通，保持凝泵机械密封冷却水压力0.4～0.6MPa，开启泵体抽空气门。 7. 凝泵电机上轴承油位1/2～2/3，凝泵送电。 8.启动凝泵、出口门联开，开启凝泵再循环。检查压力、流量、振动、电流应正常。由于两台凝泵公用一台变频器，一般情况下，在机组启动时启动变频状态下一台凝泵，但必须保持较高转速维持凝结水压力，各用户（主要是旁路、疏扩减温、低缸喷水等）不再需要高压减温水时，将凝泵降为低转速运行，满足机组负荷要求，另一台凝泵工频备用。一般情况下机组负荷超过300MW且稳定后，投入变频器自动。 9. 各低加水侧放空气门、凝结水管道放空气门连续见水后关闭。 10. 若水质不合格则可以适当开启#5低加出口至循环水回水管再循环门，凝结水打循环。对凝汽器、凝结水管路、低加进行循环冲洗。化学化验水质合格后，关闭#5低加出口至循环水回水管再循环门。向除氧器上水至低水位时，联系化学化验水质，水质合格后上水至正常，否则，开启除氧器底部放水门放水后重新上水化验，直至合格。待水