公司5S行动培训教材.doc

公司5S行动培训教材 一．5S行动的目的及克服的问题 1。5S行动的目的 提升品质、降低不良、减少浪费、降低成本、确保交期、顺利交货、安全保障、工厂无伤害、管理气氛融洽、工作规范 2．克服的现象： 作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻------耗工时 物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，成品、半成品未很好区分-------品质难以保证 工装夹具随地放置------效率损失，成本增加 机器设备保养不良，故障多----精度降低，生产效率下降 私人物品随意摆放，员工频繁走动----无次序，无效率 地面脏物，设施破旧，灯光灰暗-------不安全，易感疲倦 物品没有标识区分，误送误用-------品质不佳，退货增多。 管理气氛紧张，员工无所适从----士气不振 二．5S的解析 何谓5S 整理：需要的东西、不需要的东西加以分类。 不要的东西除去，需要的东西保存 整顿：需要的东西在要用时能轻易地拿到 清扫：身边和工作场所需打扫得干干净净 清洁：清扫过的地方要维持无脏污状态 素养：为遵守规定的事项养成实行其他4S的习惯 5S的三大支柱 创造一个有规律的工厂，创造一个干净的工厂，创造能目视管理的工厂 三．整理推行要领 整理 所在的工作场所全面检查，包括看得到和看不到的。 制定需要和不需要的判别基准 清除不需要物品 调查需要物品的使用频度，决定日常用量 制订废弃物处理方法 整顿 要落实前一步骤整理工作 布置流程，确定放置场所 规定放置方法 划线定位 标识场所物品 清扫 建立清扫责任区 执行例行扫除，清除脏物 建立清扫基准，作为规范 清洁 落实3S工作 制订目视管理、颜色管理的基准 制订稽核方法 制订奖惩制度，加强执行 主管带头巡视 素养 持续推动请5S至习惯化 制订共同遵守的有关规则、规定 制订礼仪守则 教育训练 提升活动 四．推行步骤： 成立推行组织。 拟订推行方针及目标 拟订工作计划 说明与教育 活动前的宣导造势 5S活动试行 5S行动评鉴 5S活动导入实施及查核 评鉴公布及奖惩 检讨及改善修正 纳入日常管理活动 五．配合5S活动之管理技巧 目视管理的运用 目视管理：就是把工厂中潜在的问题显现出来，让任何人一看就知道异常情形的所在，而且知道达到什么程度的显在管理。 目视管理的方法：红牌、看板、标准作业组合表（人、机器、工作）、生产管理板. 2．颜色管理的运用：颜色优劣法（生产管制，品质管理、供应商评估，开发管理）颜色层别法（重要零件的管理，油料的管理、服装、模具管理，卷宗管理），颜色心理法。 六．推行5S行动活动成功与失败的注意事项 失败的要因 ：高层不支持、中层不配合、基层抵制、干劲不足、没有达成共识，无计划，缺少系统性、评分标准不明、未开展竞赛活动、未用看板使结果月月见报、未订目标。 七．5S的延伸 TPM的开展：全面生产管理 QCC的开展：品管圈活动 八．推行5S的好处 提高企业形象 减少浪费 安全有保障 标准化的推动者 增加员工归属感 九．5S活动宣传案例 1. 5S推行手册 何谓5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养 5S的定义与目的： 整理：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。达到腾出空间。 整顿：要的东西依规定定位、定量摆放整齐、明确标示。达到不用浪费时间找东西。 清扫：清除职场内的脏物，并防止污染的发生。达到消除脏污，保持干干净净。 清洁：将上面3S实施的做法制度化。规范化，并维持成果。 素养：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。 5S的效用：最佳推销员，节约家，安全有保障，标准的推动者，令人满意的职场。 推行步骤： 步骤一：组成5S推行组织，推行委员会成立，权责划分。 步骤二：计划行动目标规划，宣导，推动日程表，责任区域，看板设计 步骤三：宣导，教育训练，海报，推行手册。 步骤四：全公司大扫除 步骤五：全公司分部门实施 推行要领： 整理 工作场所全面检查， 制定需要和不需要的判别基准 清除不需要物品 制定废弃物处理方法 每日自我检查 整顿 布置流程，确定放置场所 规定放置方法 划线定位 标示场所物品 清扫 建立清扫责任区 执行例行扫除 建立清扫基准，行为规范 清洁 制定目视管理、颜色管理的基准 制定稽核方法 指订奖惩制度，加强执行 主管带头巡查 素养 持续推动前4S至习惯化 制定共同遵守的有关规则、规定 制定礼仪守则 方法：早会，早安运动，标语、征文、征答活动、板报活动、礼仪手册（语言礼仪、仪表礼仪、服饰礼仪、行为礼仪、待客礼仪、宴请礼仪、握手礼仪、呈送名片的礼仪） 十．品质文化 全员参与：每一部门、每一员工共同参与。 人的品质：人质（品行、道德）的提升，实为企业永续经营的根本。一个好的习惯往往成就人的一生。