冶金质量分析报告.doc

名词解释：4*10=40 冶金概念：广义冶金：包括矿石的开采、选矿、冶炼和金属加工。由于科学技术的进步和工业的发展，采矿、选矿和金属加工已各自形成独立的学科。 狭义冶金：指矿石或精矿的冶炼，即提取冶金 2、白点：由钢中氢和应力作用而形成的一种裂纹。 3、炉外精炼：在转炉、电弧炉之外，加上必要的精炼装置，对初炼钢液进行精炼或处理，这一精炼过程，统称为炉外精炼。 4、喷射冶金：利用氩气直接将粉料喷射到钢液的深部。 5、铸锭：是把在炼钢炉中冶炼好的钢水倒入盛钢桶内，进行最后的脱氧、调整成分和调整温度处理后、注入钢锭模中凝固成为钢锭；或是在连续铸钢设备中铸成钢坯。 6、铸钢：钢液注入一定形状的模型中直接得到冶金产品的过程称为铸钢。 7、模铸：就是把在各种炼钢炉中熔炼合格的钢液倒入盛钢桶内，然后注入到具有一定形状的钢锭模中，使之凝固形成钢锭的工艺过程。 8、偏析：钢液结晶过程中出现化学成分和非金属夹杂物或相分的不均匀现象称为偏析 9、点状偏析：由于钢中气体过多，钢液粘稠，气体排不出去，因此气泡被一层钢液包围，由于气泡导热性差，致使它周围的钢液降温缓慢，大量低熔点物质和夹杂物在此聚集而最后凝固形成点状偏析。 10、缩孔：钢液凝固时体积收缩而形成的孔洞。 11、疏松：凝固时钢液补充不足而残留下局部的缝隙，或是钢水中夹杂物和气体造成的孔洞。 12、轴心晶间裂纹：特征是横向断面的中心处，呈链珠状，断续排列成放射状或蜘蛛网状细小裂纹，因其分布在轴心粗大树枝状晶的晶界上。 13、皮下气泡：是单个的或成簇的纺锤形小孔洞分布在钢锭表皮下一定深度处，通常是在距表皮几毫米的区域为多，有时穿透钢材表皮呈小裂缝，但其末端呈圆角。 14、鼓肚变形：带液心的铸坯在运行过程中，于两支撑辊之间，高温坯壳中钢液静压力作用下，发生鼓胀成凸面的现象，称之为鼓肚变形 15、脱方（菱形变形）：菱形变形也叫脱方。是指铸坯的一对角小于90°，另一对角大于90°；两对角线长度之差称为脱方量。 16、显微组织检验（高倍检验）：用金相显微镜来观察，分析钢中的微观组织状态和缺陷的检验方法。 17、宏观组织检验：用肉眼或放大镜在材料或零件上检查由于冶炼、轧制及各种加工过程所带来的化学成分及组织不均匀性或缺陷的方法。 18、连铸轻压下的定义：是在容易形成铸坯中心偏析的凝固末端实施一定的压下量，使容易形成偏析及疏松的地方的非浓化钢液均匀流动。 简答（6题 45分）论述（15） 1、冶炼质量评价指标:成分控制范围、纯洁度及、铸态组织。 合格的冶金产品：成分应控制在最佳范围，纯度要高，铸态组织要均匀、致密。 2、常用的氧化剂：铁矿石、氧化铁皮、锰矿、氧气。 作用：完成并加速炼钢过程中氧化精炼任务。 3、炼钢的基本任务：1）降低C到规定的范围 2）除去杂质（Si、Mn、S、P等） 3）添加合金元素进行合金化 4、根据炉子类型、炉底材料、炉渣性质及操作内容等来进行分类：氧气转炉、平炉、感应炉。 5、显微组织检验的过程：取样、预磨、抛光、腐蚀、观察。 6、钢与合金中金属杂质元素（内吸附元素）是指：铅Pb、锡Sn、铋Bi、锑Sb、砷As等。它们容易在晶界处偏聚。 7、炉外精炼目的：脱碳，脱气（N,H）、脱氧、脱硫，去除夹杂物，控制夹杂物形态和进行成分微调等。 8、电弧炉炼钢法的特点 1）本身清洁、无污染，而且能量易于调节，便于控制熔池温度。 2）炉体密封性好，热效率高 ⑶不仅能形成氧化性气氛也能形成还原性气氛 ⑷经济效益好 9、氢对钢质量的影响：1）降低钢的塑性。2）使钢产生氢脆。3）使钢产生白点 10、真空脱气包括真空脱氧、脱氮和脱氢。 原理：冶金过程中的各种化学反应，都是向平衡状态方向自发进行。改变系统压力可以影响化学平衡，例如反应生成物为气体时，减少系统的压力，可以使化学平衡向增多气体物质的方向移动。 11、常用的铸锭缺陷:裂纹、残余缩孔、疏松、白点、发纹、气泡、结疤、偏析、翻皮、非金属夹杂物等 12、不同炼钢法的选用原则 （一）根据钢的质量要求来选择 ⑴. 对不同钢种质量要求重点不同 如：轴承钢以要求纯净度为主，而齿轮钢则以控制钢的化学成分为主 ⑵ 不同炼钢法的质量特征 如：对氮有特别要求的钢种，不易采用电炉冶炼。 ⑶ 对钢及合金铸态组织的要求 如：高速工具钢的碳化物偏析等。 （二）从原材料和资源条件来选择 （三）从市场和经济效益来选择 （四）结合现有设备及技术特点来选择 13、防止白点的措施：根本方法是设法减少钢中的氢含量。 ⑴炼钢过程中,使用干燥原料和促进熔池沸腾。 ⑵冶炼后的钢液,进行真空处理 ⑶锻轧后的钢件，利用氢在高温区扩散能力强来减少固态钢中的氢含量。 通常使用的方法有扩散退火和锻轧后的等温退火等。 1