变速箱设计说明书.docx

传动方案的分析拟定1.1设计任务设计带式传送机的传动系统，要求传动系统中含有两级圆柱齿轮减速器1.2传动系统参考方案（b）图1-1带式运输机的传动方案图1-1所示为带式运输机的两种方案，下面进行分析和比较。方案（a）是一级闭合式齿轮传动和一级开式齿轮传动，成本较低，但是使用寿命较短，也不适用于较差的工作环境；方案（b）采用二级圆柱齿轮减速器，这种方案结构尺寸小，传动效率高，适合于较差环境下长期工作。1.3原始数据F（N）1970v（m/s）1.5D（mm）3501．4工作条件带式输送机在常温下连续工作、单项运转：空载起动，工作载荷较平稳；输送带工作速度v的允许误差为±5%;两班制(每天工作6h),要求减速器设计寿命为8年,大修期为2～3年,大批量生产;三相交流电源为380/229V.综上分析,传动系统选择方案(a)如下图:带式输送机由电动机驱动。电动机1通过联轴器2件动力传入两级圆柱齿轮减速器3，再通过联轴器4，将动力传至机滚筒5，带动输送带6工作。电动机的选择2.1 选择电动机的类型和结构由于设计方案中已经明确要求用用三相交流电源供电，所以选择三相交流电动机比较实用，可以免去电流转换的麻烦。根据设计要求选择Y系列三相交流异步电动机，Y系列三相交流异步电动机结构简单，价格低廉、维护方便等优点。2.3 确定电动机的功率和型号（1）传动装置的总功率：个传动效率查《机械设计课程设计》表3-3.η总=η3球轴承η2齿轮×η2联轴器×η滚筒 =0.986×0.972×0.992×0.96=0.833 (2)电机所需的工作功率：2.4确定电机转速2.2确定电动机的转速同一功率的异步电动机有同步转速3000r/min、1500r/min、1000r/min、750r/min等几种功率。，经查表按推荐的传动比合理范围，圆柱斜齿轮减速器传动比i＝3～5则总传动比合理范围为ixi＝9～25，电动机转速的可选范围为n＝in×＝～25）*（v/πD）*60=（9～25）*(1.5/0.35π)*60=736～2048r/min综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格和减速器的传动比，查《机械设计课程设计》 P100表12-1 Y系列三相异步电动机的技术数据。选定型号为Y112M-3的三相异步电动机。参数如下：方案电机型号同步转速/(r/min)额定功率/KW满载转速/(r/min)总传动比i外伸轴径D/mm轴外伸长度E/mmAY112M-415004.0144017.62860BY132M1-610004.096011.73880三、计算总传动比及分配各级的传动比3.1计算总传动比根据电机的满载转速和工作机所需转速,按下式计算机械传动系统的总传动比总传动比：3.2传动比的分配（1）各级传动的每级传动比推荐值传动类型传动比i的推荐值传动类型传动比i的推荐值圆柱齿轮传动闭式3—5螺杆传动闭式10—40开式4—7开式15—60锥齿轮传动闭式2—3V带传动2—4开式2--3链传动2--4（2）减速器传动比分配的参考值展开式圆柱齿轮减速器，考伦各级齿轮的人话合理，应使两大齿轮直径相近，推荐取或其中、分别为高速级和低速级的出动比，为减速器的总传动比。根据各原则，初步拟定 、 、、4、运动参数及动力参数计算4.1各轴的转速计算取电动机为0轴，高速轴为1轴，中间轴为2轴，低速轴为3轴，各轴转速为：4.2各轴输入功率传动系统各轴的转速、功率和转矩计算如下0轴（电动机轴）：1轴（减速器高速轴）：2轴（减速器中间轴）：3轴（减速器低速轴）将上述计算结果列于表4-6中以供参考轴号电动机两级圆柱齿轮减速器0轴1轴2轴3轴转速n/(r/min)14401440301.381.8功率P/KW3.553.51453.37483.2408转矩T/(N,M)23.5423.31106.97378.36传动比14.783.6815、传动零件的设计计算5.1圆柱齿轮传动高速齿轮的设计选择齿轮材料、热处理方法、精度等级及齿数(1)选择齿轮材料及热处理方法根据工作条件，一般用途的减速器可以采用闭式软齿面传动。查《机械设计》表7-1选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为260HBS，大齿轮材料为45钢（调质）硬度为230HBS，二者材料硬度差为30HBS，符合软齿面设计要求。(2)选择齿轮精度。运输机一般工作机器，速度不高，故选用7级精度。(3)初选齿数。取,.2、确定材料许用接触应力（1）确定接触疲劳极限,由《机械设计》图7-18（a）查MQ线得，（2）确定寿命系数小齿轮循环次数大齿轮循环次数查《机械设计》图7-19 接触寿命系数得.（3）确定齿轮系数，由图7-20取.（4）确定安全系数，由表7-8取（5）计算许用接触应力[],③选小齿轮齿数 Z1=24, 大齿轮齿数 Z2=