内屏蔽铁路信号电缆非屏四线组电容改进.pptx

内屏蔽铁路信号电缆非屏四线组电容性能改进 铁路电缆车间 物理发泡工序 成缆工序 联合出品01小组构成02目录CONTENT课题背景 选题理由03目前现状 目标设定 可行性04原因分析 要因确认主要目录05改进实施、步骤及成果06效果检查 经济效益07工作启发| 西安西电光电缆 |小组构成小组名称铁路神威QC小组课题名称内屏蔽铁路信号电缆非屏四线组电容性能改进注册日期 注册号活动日期 类型现场型使用工具数据整理表 排列图 主次因素因果分析 措施计划 小组职务姓名性别文化程度职务组长 男本科工段长组员 男本科工段长组员 男本科技术员组员 女本科技术员组员 男中技班长组员 男中技班长组员 男大专班长1QC小组组员构成神威小组小组构成技术员工段长操作工技术优良业务精湛领导卓越经验丰富吃苦耐劳踏实肯干占比30%占比30%占比40%课题背景及选题理由课题背景：2015年所生产的铁路内屏蔽数字信号电缆非屏组在成品检测中，多数电缆被检测人员判定非屏组电容超标，非屏组电容一般超标1-3nf/km，造成了一个电缆电容超标的重灾区。而此型电缆在2015年以前未出现过这么严重的问题，对我车间产品一次合格交检合格率造成极大的影响。选题理由：针对内屏蔽数字信号电缆中非屏组电容超标的问题，解决前后道工序出现的可能关联的异常情况，保证产品质量符合标准要求。| 西安西电光电缆 |目前现状屏蔽管生产方式由PE挤包改为PET带绕包后，屏蔽管外径减小。成缆工序提升生产速度，加快绕包速度，间接提高了绕包张力缆芯电容超标，不符合标准要求氩弧焊工序由于焊接质量等问题要求成缆包带紧实不得松散后续工序需要减小材料消耗，需要成缆工序减小缆芯外径| 西安西电光电缆 |目前现状单位：公里2015年内屏蔽24A电缆成品电容情况 目标设定 通过简单易行的方法尽量不修改目前的成熟工艺A保证后续工序质量及易用性B尽可能不消耗额外材料C内屏蔽电缆非屏组电容满足标准要求D可行性可行性分析可行性分析：项目涉及的参数为缆芯电容超标，属于电缆电气性能以及生产工艺参数可以进行调整的范畴。车间工序内部技术人员及生产人员熟悉产品工艺及生产，完全有能力对其进行改进和技术验证，同时车间对于此类特殊结构电缆产品一次合格率有迫切的提升需要，因此项目可行。确立目标现状目标杜绝内屏蔽电缆由于非屏组电容超标引起的不合格。提升缆芯包带质量保证后续工序质量。内屏蔽电缆非屏组工作电容超出标准要求1-3nf/km原因分析注气设备故障成缆人员操作不当调车废线混入成缆包带张力系统故障发泡料成核剂配比错误单线电容设定过高内屏蔽电缆非屏组电容不合格包带宽度过小环境气温低造成单线发泡减小包带绕包角度过小缆芯芯层内径过小要因确认（推理程序）我们针对目前比较特殊结构的内屏蔽信号电缆非屏组电容进行实验测试得出以下结论要因确认（推理程序）样品1为笼绞成缆，缆芯定径模为15.5mm，正常包带张力。得出减小成缆外径可显著增大电容样品2为笼绞成缆，缆芯定径模为16.5mm，包带张力0.3kg。 电容减小不明显样品3为笼绞成缆，缆芯定径模为16.5mm，包带张力0.6kg（正常包带张力）。四线组工作电容与绕包张力无关。缆芯内芯层四线组电容较外层四线组大。缆芯外径下降，电容显著增大要因确认（推理程序）设定：导体直径为d1内皮外径为d2 泡沫层外径为d3 绝缘层外径为D 组合发泡度为P1 泡沫发泡度为P2泡沫介电常数为ε1内皮与泡沫组合介电常数ε2 单线组合介电常数 ε3星绞组合介电常数为ε4无屏蔽校正系数 a四线组外径D11由原理可得：23要因确认（推理程序）因此由上面公式可以推出单线电容为：从上述5个公式中可以看出，影响电容的参数除了导体外径、绝缘外径及内外皮厚度等等外，只有一个参数从头至尾贯穿影响电容数据，这个参数就是泡沫发泡度，也就是说当导体结构参数如绝缘外径、导体外径、内外皮厚度等不变的情况下，唯一对电容数值有很大影响的参数就是泡沫发泡度，它直观的控制了电容水平。45要因确认（推理程序）可能影响四线组电容的因素从6、7、8这3个公式中可以看出，除去单线结构因素外对四线组电容有很大影响的唯一参数为D1，即四线组外径。而四线组外径是由缆芯内部单元件以及缆芯内部填充所限定的，当缆芯内部单元件外径减小后，缆芯电容水平必定会大幅度提高。867要因确认（推理程序）非屏组电容极限状态理论计算分析单线组合发泡度48%，电容103pf/km时缆芯芯层内径5.17mm时四线组电容单线组合发泡度48%，电容103pf/km时缆芯芯层内径5.06mm时四线组电容单线组合发泡度48%，电容103pf/km时缆芯屏蔽内径4.95mm时四线组电容单位：nf/km四线组外径改变单线组合发泡度47%，单线电容104pf/km时缆芯