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为减少推件板与型芯的摩擦，采用如下结构： 推杆断面形状： 结构简单，特别是圆形推杆，制造非常方便，最常用形式。标准件，在市场上可直接购买。 特点： §7.7 推出机构设计 推杆固定、配合形式： §7.7 推出机构设计 推管推出机构 结构形式： 中心有孔的薄壁圆筒形塑件 适用场合： §7.7 推出机构设计 推管的固定、配合形式： §7.7 推出机构设计 推件板推出机构 结构形式： 适用场合： 罩、壳、盒类深腔、薄壁和不允许有推杆痕迹的塑件：脱模力大，推出支撑面太小，没位置或不允许有推杆痕迹。 §7.7 推出机构设计 特点： 优点：推件板推出面积大，推出力均匀，推出平 稳，塑件上没有推出痕迹，不用设置复位杆 缺点：型芯周边外形复杂时，推件板的型孔加工困 难。 §7.7 推出机构设计 作用：避免了摩擦； 辅助定位，防止推件板因偏心而溢料。 §7.7 推出机构设计 多元推出机构 结构形式： 适用场合： 大型或大中型复杂壳体件 §7.7 推出机构设计 推出距离的计算 L1 = 动模型芯最大高度尺寸+5 §7.7 推出机构设计 §7.8 合模导向机构设计 作用 ①定位作用 ②导向作用 ③承载一定的侧向压力。 分类 导柱导套导向机构： 最常用 锥面定位机构 导柱导套导向机构 导柱与导套固定、配合形式： 组合加工,精度最高,最常用 套板厚时采用，但受力大时易被拉出 单独加工采用，精度稍差 §7.8 合模导向机构设计 * 南阳理工学院 模具设计与制造 南阳理工学院 第七章 注射工艺及注射模 §7.6 侧向分型与抽芯机构设计 引入：塑件上侧向孔、侧向凸凹、侧向凸台如何成形？ 简单塑件的成形 完成侧向成形零件的抽芯和插芯的机构称为侧向分型与抽芯机构。 §7.6 侧向分型与抽芯机构设计 侧向分型与抽芯机构的分类 手动侧向抽芯机构：抽拔力小，效率低 机动侧向抽芯机构： 液压侧向抽芯机构： 弹性驱动侧向抽芯机构： §7.6 侧向分型与抽芯机构设计 动作过程：动画演示 抽芯距离长时受到开模距离限制，因此抽芯距离及抽芯力不大。 优点： 缺点： 适用场所： 效率高，动作可靠，应用最广。 抽芯距离及抽芯力不大的场合 机动侧向抽芯机构： §7.6 侧向分型与抽芯机构设计 动作过程：动画演示 价格贵。 优点： 缺点： 适用场所： 效率高，动作可靠；液压缸在市场上直接购买到，常用。 液压侧向抽芯机构： 抽芯距离长，抽芯力大。 §7.6 侧向分型与抽芯机构设计 动作过程：动画演示 优点：结构简单。 缺点：抽芯距离很浅，抽芯力很小 适用场所： 弹性驱动侧向抽芯机构： 抽芯距离浅，抽芯力小的模具。 §7.6 侧向分型与抽芯机构设计 斜导柱侧向分型与抽芯机构 组成： 斜导柱：传动零件，起导向作用 滑块：运动零件，起导滑作用 限位零件：定位 楔紧块：锁紧装置，防止滑块后退 侧向成型零件：侧型芯 §7.6 侧向分型与抽芯机构设计 抽芯力计算：经验公式 §7.6 侧向分型与抽芯机构设计 抽芯距离计算： 抽芯距离S = 侧型孔最大深度S’+2～3mm §7.6 侧向分型与抽芯机构设计 斜导柱的设计： 斜导柱结构形式 圆形最常用 §7.6 侧向分型与抽芯机构设计 斜导柱倾斜角α的确定 斜导柱轴线与开模方向的夹角，称为斜导柱的倾斜角。一般取值15?～20?，最大不超过25?。 抽芯距离长，取角度大些 §7.6 侧向分型与抽芯机构设计 斜导柱直径的计算 根据抽拔力的大小查手册或用经验公式可计算出来。计算后取整数，大于计算的直径值即可。 工作段直径的计算 §7.6 侧向分型与抽芯机构设计 固定段直径的计算 d1=工作段直径d+（0.5～1）mm。 目的：便于与滑块组合加工 §7.6 侧向分型与抽芯机构设计 斜导柱长度的计算 §7.6 侧向分型与抽芯机构设计 滑块的设计： 滑块的结构形式 组合式：滑块和侧型芯是两体 §7.6 侧向分型与抽芯机构设计 适用场合： 活动型芯尺寸较大、简单时采用 瓣合式侧向分型机构 整体式：滑块和侧型芯是一体 §7.6 侧向分型与抽芯机构设计 滑块与侧型芯的连接形式 配合精度为H7/m6 §7.6 侧向分型与抽芯机构设计 滑块的导滑方式 在抽芯、插芯过程中，滑块运动要平稳，无左右、上下窜动和卡滞现象； 滑块左右、上下与模板滑道的滑动配合H8/f8 §7.6 侧向分型与抽芯机构设计 滑块主要尺寸设计 滑块宽度C和高度B的确定： §7.6 侧向