8-2液压泵_船舶辅机总结.ppt

8-2 液压泵 液压泵的主要任务就是为液压系统供给足够流量和足够压力的液压油，必要时能改变供油的流向和流量。 容积式泵适合作液压泵。根据液压系统工作压力的不同，多采用： 齿轮泵、螺杆泵、叶片泵、柱塞式油泵。 叶片泵有单作用、和双作用泵。 柱塞式变量油泵可依柱塞布置方式的不同而分为径向柱塞式与轴向柱塞式两种，后者又有斜盘泵和斜轴泵两类。 8-2-1 叶片泵8-2-1-1双作用叶片泵的工作原理和结构 1.定子(内腔型线): 1）两段长半径圆弧 2）两段短半径圆弧 3）四段过渡曲线 2.转子: ??? 有若干叶槽，内有叶片。旋转时，叶片受离心力及液压力作用下，外顶定子内壁，并在槽内往复滑动。 3.配油盘: ??? 在定子和转子两侧，盘上有两对吸、排口，在定子、转子、叶片和配油盘之间形成若干个工作空间。 ??? 8-2-1-1-1 双作用叶片泵的工作原理 8-2-1-1-2双作用叶片泵的结构 一、定子、转子、叶片 如图示出典型的双作用叶片泵的结构。 双作用叶片泵一般使叶片底部与排出油腔相通，配油盘端面环槽C有小孔与排出腔相通 双作用泵的叶片数Z应取偶数(12个)，保证转子径向力平衡 2. 配油盘(难点★★★★) 8-2-1-1-2双作用叶片泵的结构 叶片的倾角和倒角 双作用泵的叶槽在转子中不是径向的，是顺转向朝前倾斜θ，10° ～14 ° 叶片端部倒角朝后，保证叶片贴紧定子的内表面。 （单作用泵采用后倾角后倒角，原因定子上各点相对转子中心距离变化较缓）。 结论1、双作用叶片泵叶片前倾角，后倒角。 结论2、单作用泵叶片后倾角，后倒角。 8-2-1-1-2双作用叶片泵的结构 双作用叶片泵的流量与尺寸成正比： ?? 影响叶片泵容积的效率的内部漏泄途径有： ???1.配油盘与转子及叶片侧端的轴向间隙，对ηv影响最大?。? ??? 2.叶片顶端与定子内表面的径向间隙，可自动补偿 ??? 3.叶片侧面与叶槽的间隙，装复时以能缓慢自由滑到槽底为宜。片、槽配合不可互换。 ?????双作用泵因转子径向力平衡，轴不会弯曲变形，轴向间隙可做得较小，故ηv可比齿轮泵高，其中：双作用泵一般约在0.8—0.94范围，单作用泵ηv在0.58～0.92之间。 单作用叶片泵流量的均匀性不如双作用叶片泵 8-2-1-1-3双作用叶片泵的实例结构 8-2-1-2 单作用叶片泵的工作原理 定子内腔型线是圆，转子轴与定子偏心。逆时针回转时，工作V右半转增大，左半转V 减小。从两侧配油盘的吸、排口吸排油。 会产生困油现象，但不太严重。通过在排出口边缘开三角形卸荷槽的方法即可解决。 定子、转子和轴承受径向力作用 8-2-1-3内反馈限压式变量叶片泵 作用力Fx： ??? 配油盘中线相对于定子中线顺转向偏转了è角。排油P对定子的作用力F便在定子中线方向产生分力Fx。 当Fx小于补偿器弹簧预紧力时: 定子与转子的偏心距保持最大值 泵的Q随排出P增加而稍有降低，如特性曲线中AB段所示 当排压大于PB时， Fx增大，使定子向减小e的向移动，泵的Q即随排压增加而迅速降低。当升到Pc时，e减小到Qt=漏泄量，则Q=0，有Pmax。 8-2-1-3内反馈限压式变量叶片泵 调节螺钉6，增大弹簧预紧力，PB, Pc 增大，特性曲线BC段右移。弹簧刚度越小，则BC段越陡， Pc 与PB越接近。 螺钉3可变泵的最大e，而改变Qmax，AB段就上下平移。 内反馈限压式变量泵只能单向变量。 8-2-1-3内反馈限压式变量叶片泵 8-2-1-4 叶片泵的特点 1、流量较均匀，运转平稳，噪声较低 2、体积相对较小，尤其双作用泵所有液压泵中单位功率重量最轻。 3、结构紧凑，简单，制造、安装、维修方便。尺寸较小而流量较大。 4、双作用叶片泵径向力平衡，故轴承寿命长；它的内部密封性也较好，ηv80%~90%，总效率在75 % ~84%较高；一般额定排出P较高，可达7MPa，如果采取各种特殊结构使叶片转过吸入区时，降低叶片底部的压力，最高可达20~30MPa。 ???单作用叶片泵因径向力不平衡，轴承寿命受限。效率58~92%流量均匀性差。但易实现无级变量调速。 8-2-1-4 叶片泵的特点 5、转速n一般在600—2000r／min范用内．太低则叶片可能因离心力不够而不能压紧在定子表面，太高易吸空。 6、对油液清洁度和粘度比较敏感。粘度17~37mm/s2,粘度太高则吸油困难。太低则泄漏严重。最高油温70度。油泵进口应加100~150um的过滤器。 7、叶片泵为避免径向力不采用皮带和齿轮传动，电动机轴传动，同轴度 0。05mm。 8、结构较复杂，零件制造精度要求较高。端面间隙或叶槽间隙不合适都会影响正常工作。在船上，叶片泵多作为液压系统的工作油泵，也可用作清洁油