8D及鱼骨图总结.ppt

何谓 8D 8D又称团队导向问题解决方法,亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对于统计制造过程管理与实际的质量提升联系在一起。 主要步骤包括：D1：成立小组 D2：问题说明/描述 D3：实施并验证临时措施 D4：确定并验证根本原因 D5：选择和验证永久纠正措施 D6：实施永久纠正措施 D7：预防再发生 D8：小组祝贺 * D1：小组成立 目的：成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。 关键要点：成员资格，具备工艺、产品的知识 ▼目标 ▼分工 ▼程序 ▼小组建设。 * D2：问题说明 目的：用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等。 “什么东西出了什么问题” 方法：质量风险评定，FMEA分析 关键要点：▼收集和组织所有有关数据以说明问题 ▼问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结 ▼审核现有数据，识别问题、确定范围 ▼细分问题，将复杂问题细分为单个问题 ▼问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知 ▼风险等级。 * D3：实施并验证临时措施 目的：保证在永久纠正预防措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。 （原为唯一可选步骤，但发展至今都需采用） 方法：FMEA等 关键要点：▼评价紧急响应措施 ▼找出和选择最佳“临时抑制措施” ▼决策 ▼实施，并作好记录 ▼验证（DOE、PPM分析、控制图等）。 * D4：确定并验证根本原因 目的：用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。 方法：FMEA、PPM、DOE、控制图 关键要点： ▼评估可能原因列表中的每一个原因 ▼原因可否使问题排除 ▼验证 ▼控制计划。 * D5：选择并验证永久纠正措施 目的：在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。 方法：FMEA 关键要点： ▼重新审视小组成员资格 ▼决策，选择最佳措施 ▼重新评估临时措施，如必要重新选择 ▼验证 ▼管理层承诺执行永久纠正措施 ▼控制计划。 * D6：实施永久纠正措施 目的：制定一个实施永久措施的计划，确定过程控制方法并纳入文件，以确保根本原因的消除。在生产中应用该措施时应监督其长期效果。 方法：防错、统计控制 关键要点： ▼重新审视小组成员 ▼执行永久纠正措施，废除临时措施 ▼利用故障的可测量性确认故障已经排除 ▼控制计划、工艺文件修改。 * D7：预防再发生 目的：修改现有的管理体系、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与所有类似问题重复发生。 关键要点： ▼选择预防措施 ▼验证有效性 ▼决策 ▼组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定。 * D8：小组祝贺 目的：承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。 方法：最高管理者签发。 关键要点： ▼有选择的保留重要文档 ▼流览小组工作，将心得形成文件 ▼了解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献 * 注：DOE（Design of Experiment）试验设计，一种安排实验和分析实验数据的数理统计方法；试验设计主要对试验进行合理安排，以较小的试验规模(试验次数)、较短的试验周期和较低的试验成本，获得理想的试验结果以及得出科学的结论。 * * 因果图(也叫做 Ishikawa 或者 鱼骨图) 鱼骨图是一个非定量的工具，它可以帮助我们找出引起问题 (最终问题陈述所描述的问题) 潜在的根本原因 它使我们问自己：问题为什么会发生… 它可以由项目小组或者和那些实际上关心项目流程的人员一起完成. 鱼骨图分析法 * 如何构建因果图 把“为什么问题(最终问题陈述所描述的问题)会发生”作为鱼头 选择主分支 传统上的主分支 人员/People 机器/Machine 方法/Method 物料/Materials 环境/Environment 使用主要的流程步骤 头脑风暴法 亲和图(详见后页) * 构建鱼骨图 (续.) 对于每一个主分支问5次 “为什么”… 找出潜在的根本原因使鱼骨丰润起来…关注实际发生的事情 不要想当然. 继续挖掘鱼骨图分支直到得到可验证的，特定的，可对之采取行动的根本原因为止，同时用圆圈把它圈起来.(避免如下这些非特定的原因: 缺乏培训、没有质量意识 沟通不良 紧急。等) 管道焊接裂缝 裂缝问题 管道缺陷 供应商未认可 裂缝 扩产 错误的程序 设备更换 设备缺陷 未保养 没有人保养 人 无人监控裂缝 无预