大庆石化热电厂“精细管理、降本增效、企业建设”相关网络报道.doc

跬步日积 方至千里 大庆石化公司热电厂深化管理挖掘节能潜力的调查 中国石油新闻中心　 [ 2014-01-15 09:17 ] 　　1月12日晚8时，大庆石化公司热电厂汽机车间员工陈润接到调度指令，不到20分钟便迅速完成给水泵的切换操作，以保障当供水量增加到给水泵联动临界值时，保持单台泵运行，最大限度节电。这是该厂精细化管理挖潜增效的一个缩影。 　　2013年，大庆石化公司热电厂在可靠发电供汽的基础上，实现挖潜增效3377万元。在生产规模不断扩张、节能减排难度越来越大的情况下，这个厂是如何把握产能和节能关系，深挖节能潜力的呢—— 　　这个厂技术管理人员正在分析发电机组优化指标。 　　转思路，激活创效细胞 　　大庆石化公司热电厂是大庆石化公司的自备电厂，1985年9月建成投产，现有6台410吨/小时高温高压锅炉、3台58兆瓦热水锅炉、2台220吨/小时循环流化床锅炉和8台汽轮发电机组，总装机容量32.5万千瓦。 　　近年来，这个厂坚持“全面协调可持续的”发展观，在大庆石化公司全面实施挖潜增效的大环境下，通过严把原料质量关、加快技术改造步伐、优化生产运行方式等措施，稳步推进节能降耗工作。虽然设备还是那些设备、人员还是那些人员，但是2009年以来，这个厂发电标准煤耗率等关键业绩指标年年创历史可比最好水平。 　　2013年是大庆石化公司的“管理提升年”。当这个厂的党政领导带着“以挖潜增效为抓手促进管理提升”的思路深入一线调研时，发现部分干部员工，因连年经济指标的提升而产生了“小富即安”的心理，重生产、轻成本的思想有所抬头，针对这一情况，这个厂党政班子经过科学研究，确定了“向外比照先进找差距，向内精细管理挖潜能”的工作思路，并将发电标准煤耗率、厂用电率等多项经济指标，与中国石油系统内行业电厂进行对标比较，深入分析企业面临的生产形势，以及在挖潜增效方面存在的优势和差距。 　　不比不知道，一比吓一跳。经过对标分析，让全厂干部员工感受到了压力，也激活了大家头脑中的创效细胞，坚定了大家做好挖潜增效工作的信心和决心，全厂上下形成了“挖潜增效无止境”的共识。 　　思路一变天地宽。当全厂干部员工用成本思维、用科学的眼光重新审视各个工作环节时，一个个造成能源浪费的问题被提了上来，一个个节能降耗的措施落实了下去。 　　停用一台效率低的汽轮机组，根据化工装置的蒸汽需求，优先投用高效率机组，提高热电厂联产比例，降低发电标准煤耗率，年降低成本1275万元；回收新建循环流化床锅炉降温池排水，实现水的重复利用，年降低成本30万元；试验标定磨煤机钢球装载量与运行电流的对应关系，使磨煤机始终保持最佳出力运行，切削中继水泵叶轮、改造循环水泵叶轮，水泵运行电流下降，流量反而增加，年降低成本130万元…… 　　目前已进入施工阶段的四号、五号总变电所双电源改造项目，预计建成投用后年可降低成本5000余万元。 　　精管理，创效聚沙成塔 　　1月7日，在电气车间检修作业间，地面上整齐摆放着三四台拆开的旧电机，班长韩家祥正带着几名员工将这些旧电机的零部件进行重组。 　　“这些旧电机单个都不能使用了，但有一些零件是完好的，重新组装起来，还能让它们再次转起来。去年，我们成功修复了11台废旧电机，让它们重新上岗。”韩家祥乐呵呵地查看着重新组装的电机说。 　　这个厂坚持向精细管理要效益，把目光对准生产运行、设备维护、日常办公等方方面面，从节约每一滴水、每一度电、每一张纸入手，通过科学管理、精细管理，深挖企业内部潜力，控制费用、降低成本。 　　深入开展修旧利废工作。这个厂充分利用内部检修维护技术资源，对下线的废旧阀门、泵轴、口环、轴套等备件进行修复，降低材料费用，以小投入换大产出，2013年，通过修旧利废累计降低成本79万元。 　　优化耗电较高的汽轮机辅机系统运行方式。通过多次现场实验，这个厂科学设置汽轮机给水泵的报警启动值，当给水压力临近报警值时，及时调整机、炉、电的负荷，平衡给水母管压力，在保证正常生产的前提下，最大限度减少设备运行台数。 　　在汽机车间现场，车间主任霍久山指着正在运转的汽轮机给水泵说：“像这样的给水泵我们共有8台，单台每小时用电2300千瓦时，一天24小时下来就要55200千瓦时，消耗巨大。经过优化调整，现在一般情况下，我们只需开启4台泵，就可以满足生产需求，电耗降下去了，效益自然就提上来了。去年一年，仅优化给水泵运行方式、降低电耗这一块，我们就省下了230多万元！” 　　优化采暖伴热系统。对于工作介质本身散热的泵房以及无人值守的泵房，采取加装供水截断阀、拆除暖气等方法，控制泵房内的温度，降低原煤消耗，共加装截断阀43组，拆除暖气4组，对全厂疏水系统进行排查，对存在漏点的疏水器进行修复，减少了蒸汽消耗，降低成本165万元。