带肋钢筋套筒挤压连接技术规程..doc

带肋钢筋套筒挤压连接技术规程 1.总 则 1.01 为在混凝土结构中使用带肋钢筋套筒挤压接头(以下简称挤压接头)，做到技术先进、安全适用、经济合理、确保质量，制定本规程。 1.0.2 本规程适用于工业及民用建筑的混凝土结构钢筋直径为16～40mm的Ⅱ、 Ⅲ级带肋钢筋的径向挤压连接。 1.0.3 用于挤压连接的钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GBl3014的要求。本规程应与现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07—96配套使用。并应符合国家现行标准的有关规定。 2 挤压接头的性能等级与应用 2.0.1 挤压接头应按静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉压性能划分为A、B两个性能等级： 2.0.2 A级、B级挤压接头的性能应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程一通用规定》JGJl07中表3.0.5的规定。 2.0.3 A级、B级挤压接头的应用范围应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中第4.0.1条的规定。 2.0.4 挤压接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。连接套筒之间的横向净距不宜小于25mm。 2.0.5 设置在同一结构构件内的挤压接头宜相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07中第4.0.3.1至第4.0.3.4款的规定 2.0.6 不同直径的带肋钢筋可采用挤压接头连接。当套筒两端外径和壁厚相同时，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm。 2.0.7 对直接承受动力荷载的结构，其接头应满足设计要求的抗疲劳性能。 当无专门要求时，其疲劳性能应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中第3.0.6条的规定。 2.0.8 当混凝土结构中挤压接头部位的温度低于一20℃时，宜进行专门的试验。 3 套 筒 3.0.1 对Ⅱ、 Ⅲ级带肋钢筋挤压接头所用套筒材料应选用适于压延加工的钢材，其实测力学性能应符合表3.0.1的要求。 套筒材料的力学性能 表3.0.1 项目 力学性能指标 屈服强度 延伸率 硬度 或 225～350 375～500 ≥20 60～80 102～133 3.0.2 设计连接套筒时，套筒的承载力应符合下列要求： 3.0.3 套筒的尺寸偏差宜符合表3.0.3要求。 套筒尺寸的允许偏差(㎜) 表3.0.3 套筒外径D 外径允许偏差 壁厚(t)允许偏差 ≤50 ±0.5 +0.12t －0.10t 土2 50 土0.5 +0.12t －0.10t 土2 3.0.4 套筒应有出厂合格证。套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和沾污。 ? 4 挤压接头的施工 4．1 挤压设备 4.1.1 有下列情况之一时，应对挤压机的挤压力进行标定： (1)新挤压设备使用前； (2)旧挤压设备大修后； (3)油压表受损或强烈振动后； (4)套筒压痕异常且查不出其他原因时； (5)挤压设备使用超过一年； (6)挤压的接头数超过5000个。 4.1.2 压模、套筒与钢筋应相互配套使用，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。 4.1.3 高压泵应采用液压油。油液应过滤，保持清洁，油箱应密封，防止雨水灰尘混入油箱。 4．2 施工操作 4.2.1 操作人员必须持证上岗。 4.2.2 挤压操作时采用的挤压力，压模宽度，压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道数，均应符合经型式检验确定的技术参数要求。 4.2.3 挤压前应做下列准备工作 4.2.3.1 钢筋端头的锈皮、泥沙、油污等杂物应清理干净； 4.2.3.2 应对套筒作外观尺寸检查 4.2.3.3 应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄，弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨；对不同直径钢筋的套筒不得相互串用； 4.2.3.4 钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压时和挤压后可按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度； 4.2.3.4 4.2.4 挤压操作应符合下列要求： 4.2.4.1 应按标记检查钢筋插入套筒内深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm； 4.2.4.2 挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直； 4.2.4.3 挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压； 4.2.4.4 宜先挤压一端套简，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。 4.3 安全措施 4.3.1 在高空进行挤压操作，必须遵守国家现行标