常规工程冬期施工技术措施..doc

常规工程冬期施工技术措施 一、冬期施工期限的划分 根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5天稳定 低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天高于5℃即解除冬期施工。当混凝土未达到受冻临界强度而气温骤降至0℃以下时，应按冬期施工的要求采取应急防护措施。 二、建筑地基基础工程 1、 对建筑物、构筑物的施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设，应采取防止土壤冻胀、融沉变位和施工振动影响的措施，并定期复测校正。 2、负温下一般不宜基槽开挖，如开挖对挖好的基槽应采用保温材料进行覆盖，下道工序施工前如发现地基土受冻应清除冻土层。 3、在挖方上边弃置冻土时，其弃土堆坡脚至挖方边缘的距离应为常温下规定的距离加上弃土堆的高度。 4、 同一建筑物的基槽（坑）开挖时应同时施工进行，基底不得留冻土层，不得晾槽，基础施工中，应防止地基土被融化的雪水或冰水浸泡。基础施工完毕应及时回填基槽土。 5、 对于大面积回填土和有路面的路基及其人行道范围内的平整场地填方，可采用含有冻土块的土回填，但冻土块的粒径不得大于150mm，其含量不得超过30%。铺填时冻土块应分散开，并应逐层夯实。基础施工中，应防止地基土被融化的雪水或冰水浸泡。 6、基坑支护冬期施工宜选用排桩和土钉墙的方法。 三、砌筑工程 l、冬期施工所用材料应符合下列规定： .砖、砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后表面结冰、污染的砖或砌块； 砌筑砂浆宜采用普通硅酸盐水泥配制，不得使用无水泥拌制的砂浆； 2、砌筑块体和拌制砂浆的原材料在砌筑前应清除表面污物、冰雪等，且不得遭水浸和受冻。砖砌体应按“三一”砌砖法施工，灰缝按相应规范要求控制。 2、砌筑块体在气温≤O℃条件下砌筑时，不得浇水，但必须增大秒浆的稠度。砌筑砂浆应优先采用硅酸盐和普通硅酸盐水泥，拌制砂浆所用的砂不得含有直径大于10 mm冻结块或冰块。拌制砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过4 0℃。 3、每日砌筑后，应及时在砌体表面进行保护性覆盖，砌体表面不得留有砂浆，继续砌筑前应扫净表面。 4、 采用外加剂法配制砂浆防冻时，可采用氯盐或亚硝酸盐等外加剂。氯盐应以氯化钠为主，当气温低于-15℃时，可与氯化钙复合使用。 掺量和用法必须按相应的说明书执行并做试配试验，防冻剂应优先选用河南省建科院推荐的产品。 5、砂浆试块的留置除应按常温规定要求外，尚应增留不少于I 组与砌体同条件养护的试块，以测试检验28d强度。如有特殊需要，可另外增加相应龄期的同条件试块。 6、施工日记中应记录大气温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量等有关资料。 四、模板工程 1、冬施浇筑砼前，认真检查模板，清理模板内的冰雪。 2、模板和保温层在砼达到抗冻临界强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时砼温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的砼表面应及时采取保温材料覆盖养护，使其缓慢冷却。 五、钢筋工程 1、雪天钢筋要用塑料布遮盖严密，以防钢筋表面结冰霜。 2、钢筋负温冷拉宜采用控制应力方法，冷拉钢筋时，其控制应力应较常温提高30Mpa。负温冷拉后的钢筋，逐根检查其外观，表面不得有裂纹和局部颈缩。 3、雪天或施焊现场风速超过三级风焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪。 4、钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等方法。负温闪光对焊时，应搭设钢筋对焊棚，钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光—预热—闪光焊。负温电弧焊时，采用分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度控制在150—350℃之间。焊接时应按规定选择焊条和焊接电流，焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。热轧Ⅱ级钢筋多层施焊时，焊后采用回火焊道施焊，其回火的长度应比前一层焊道在两端各缩短4～6mm。负温电渣压力焊时，应避开雨雪天气，负温下应适当增加焊接电流，加大通电时间，接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。筋负温电渣压力焊焊接完毕应停歇20秒以上方可卸下夹具回收焊剂，回收焊接内不得混入冰雪。 六、混凝土工程 1、混凝土冬期施工应进行热工计算：严格按配比单计量。 2、冬期施工混凝土宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；采用蒸汽养护时，宜采用矿渣硅酸盐水泥。最小水泥用量不应少于280kg/m3，水灰比不应大于0.55。 3、拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。最短搅拌时间不少于90s，掺入防冻剂的砼搅拌时间应为正常搅拌时间的1.5倍。 4、根据GB5011