幕墙施工方案和技术措施..doc

第二章、施工方案和技术措施 机械或设备名称 规格型号 数量 1 CO2气保焊机 NBC-500 5 2 交流弧焊机 BX3-500 5 3 拓普康全站测量仪 GTS-311S 1 4 超声探伤仪 PXUT-27 2 5 磁粉探伤仪 2 6 手提焊条保温箱 2 7 焊条烘箱 5 8 角向砂轮 15 9 碳弧气刨 ZXG 5 10 电动卷扬机 5 11 电烘箱 3 12 射吸式割锯 5 13 涂装喷枪 ST395 8 14 测膜仪 MICROTEST 5 15 空压机 0.63M3 8 16 千斤顶 30T 8 17 电焊机 BX1-400 10 18 型材切割机 JWJ-1 10 19 电动冲击锤 ZIC-NP-30 30 20 台钻 Z4120 6 21 电动导链葫芦 3T 15 22 手拉葫芦 1T/2T 15 23 手电钻 6610B 30 24 铝板修边机 10 25 焊机漏电保护器 10 26 经纬仪 DT5S 4 27 水准仪 AL222 4 28 工程检测尺 15 29 小手提电箱 3*42 30 30 手提灭火器 ABC4KG 30 4、检测方法 一、埋件施工质量标准及检验方法 项次 项 目 允许偏差 检 验 方 法 1 标 高 ±10mm 拉线检查和尺量检查 2 中心线位置 ±20mm 尺量检查 3 埋件与混凝土面的平整度 5mm 靠尺及塞尺检查 二、钢结构焊接质量标准及检验方法 项别 项 目 质 量 标 准 检验方法 检查数量 保 证 项 目 焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体 必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定 观察检查和检查出厂合格证、烘焙记录 照构件类型的 件数，各抽查10%， 但均不应少于3件 焊 工 焊工必须经考试合格，并取得相应施工焊条件的合格证 检查焊工合格证和考核日期 按现行有关规范执行 超声波、X射线探伤检验 承受力或压力且要求母材等强度的焊缝，必须经超声波、X射线探伤检验，其结果必须符合设计要求、施工规范和钢结构焊接的专门规定 他检查探伤报告和X射线底片 焊缝表面 焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。气孔咬边必须符合施工规范规定 观察和用焊缝量规及钢尺检查，必要时可采用渗探伤检查 基 本 项 目 焊缝外观质量 合格：焊波较均匀，明显处的焊渣和飞溅物清除干净 优良：焊波均匀，焊渣和飞溅物清除干净 观察检查 按焊缝数量抽查5%，每条焊缝检查1处，但不少于5处 项别 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 检查数量 一级 二级 三级 允 许 偏 差 项 目 1 对接 焊缝余高 (mm) b＜20 0.5～2 0.5～2.5 0.5～3.5 用焊缝量规检查 照各种焊缝数量各抽查5%，但均不少于1条。长度小于500mm的焊缝条检查1处，长度500～2000mm的焊缝每条检查2处，长制＞2000mm的焊缝每条检查3处。 b≥20 0.5～3 0.5～3.5 0.5～4 焊缝错位 ＜0.1δ且不大于2 ＜0.1δ且不大于2 ＜0.1δ且不大于3 三、加工制作质量标准及检验方法 序号 质量标准 检验方法 1 钢材、铝材品种规格符合设计要求 观察测量并核对出厂合格证 2 玻璃品种规格符合设计要求 观察测量并核对出厂合格证 3 结构胶品种规格符合设计要求 观察检查并核对出厂合格证 4 其它构件的品种规格符合设计要求 观察检查并核对出厂合格证 5 玻璃构件堆放符合要求，保护胶纸完好 观察检查 6 玻璃、铝材、钢材及其构件、附件表面质量良，无擦伤、划伤等缺陷 观察检查 7 各处的结构胶注胶密实、表面平整 观察检查 8 主要竖向构件长度限值偏差：±1.0mm 钢卷尺测量 9 主要横向构件长度限值偏差：±0.5mm 钢卷尺测量 10 主要构件端头斜度限值偏差：-15° 角度尺测量 11 框组件长、宽限值偏差： 当L≤2m时，±2.0mm； 当L＞2m时，±2.5mm。 钢卷尺测量 12 框组件对角线限值偏差： 当长边≤2m时，3.0mm； 当长边＞2m时，3.5mm。 钢卷尺测量 13 框组件平面度限值偏差：3.0mm 用平台和塞规检测 14 框组件组装间隙限值偏差：0.5mm 塞规检测 15 框接缝高低限值偏差：0.5mm 深度尺或卡尺 16 组件周边玻璃与铝框位置限值偏差：1mm 深度尺或卡尺 17 胶缝宽度限值偏差：+1.0mm 卡尺 物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与