主生产计划的编制-1.ppt

第八章 主生产计划的编制 生产计划大纲是销售计划和生产规划计划的综合考虑，主生产计划是对生产计划大纲的细化，涉及到产品的具体某一型号。 8.1 主生产计划的概念与作用 1、主生产计划（MPS）：确定每一具体产品在每一具体时间段的生产计划。计划的对象一般为最终的产品。生产什么？生产多少？什么时间交货？可以协调生产需求与可用资源之间的差距。 主生产计划是可以执行的、可以实现的，必须符合企业的实际情况。 主生产计划的来源： 客户订单 对市场的预测 备品备件 厂际间需求 客户选择件及附加件 计划维修件 2、主生产计划在ERP中的层次关系 3、主生产计划的作用 主生产计划的确定过程伴随着粗能力计划的运行，对关键资源进行平衡。企业的物料需求计划、车间作业计划、采购计划等均来于主生产计划。 如主生产计划不科学会出现以下情况： 企业资源利用不足或资源过渡利用 利用不足：成本高，失去市场 过渡利用：积压、占用资金等。交货不及时。 8.2 主生产计划理论 8.2.1相关概念 时区（Time Zone）与时界(Time Fence) 时区：某一计划的产品在某一时刻处于该产品的计划跨度内的时间位置。 时界:不同时区的分界点称为时界或者时间栏 在需求时间区，产品的生产数量和交货期不能改变 在计划时间区，企业安排生产，产品生产数量和交货期不能改变，如变动须高层领导批准 在预测时间区，生产数量和交货期可由系统任意改变。 某产品多个订单计划在计划展望期中各时区、时界分布 在理解MPS报表中的各个计划所处的时间段时，一般情况下从第二角度来理解。 时区、时界对计划的影响 8.2.2主生产计划制定程序及原则 原则： 1、用最少的项目数进行安排 备货生产（MTS）,MPS是最终产品的生产计划； 订货生产（MTO）,MPS一般是原材料和部件的生产计划； 订货组装（ATO），MPS是子装配件的生产计划。 2、只列出可构造项目，而不是一些项目组或计划清单项目 是具体某一型号的产品项目，而不是项目组。 3、列出对生产能力、财务或关键材料有重大影响的项目 生产能力，批量大、造成生产能力瓶颈环节的项目、关键工作中心的项目等； 财务，为公司创造高利润的项目。 关键材料，订货提前期很长或供应厂商有限的项目。 4、考虑预防性维修设备的时间 5、对有多种选择性产品，用成品装配计划（Final Assembly Schedule）简化MPS的处理 8.2.3 计划对象与方法 主生产计划受销售环境与生产类型的影响 8.2.4编制MPS的有关术语 计划接收量：在任意给定的计划周期内，项目预计完成的数量； 毛需求量：在任意给定的计划周期内，项目总的需求量。（MPS只考虑独立需求）。 在需求时间区内，毛需求量就是客户订单数量； 在计划时间区内，毛需求量为取实际需求与预测数值中的较大者； 在预测时间区内，毛需求量为预测值。 预计可用库存量（Projected Available Balance）：在某个时段的期末库存量，扣除用于需求的数量，平衡库存与计划。 ＝前一周期末的可用库存量＋本周期计划接收量－本周期毛需求量＋本周期计划产出量 安全库存量（Safety Stock ）：库存量的最低线 净需求量（Net Requirement）：在任意给定的计划周期内，某项目实际需求数量； 净需求量＝本周期毛需求量－前一周期末的可用库存量－本周期计划接收量＋安全库存量 批量规则（Lot Sizing） 最大批量：计划下达数量大于此批量时，系统取此批量作为计划下达量； 最小批量：计划下达数量小于此批量时，系统取此批量作为计划下达量； 固定批量(Fixed Quantity)：每次订货计划数量按一个固定值下达，或取其倍数，但间隔周期不一样，一般用于订货费用较大的物品； 直接批量（Lot for Lot）：完全根据计划（或实际）需求量来决定订货量； 固定周期法(Fixed Time)：MPS下达的间隔周期相同，但其计划量不尽相同； 经济批量法（Economic Order Quantity）：物料的订购费用和保管费之和为最低时的最佳批量法； 计划产出量：系统计算得到的供应数量； 计划投入量：根据计划产出量、物品的提前期及物品的合格率等计算出的投入量； 可供销售量＝某期间的计划产出量（包括计划接收量）－该期间的订单（合同）量总和 8.2.5主生产计划的计算流程 8.2.6案例 已知该项目的期初库存为160，安全库存为20；MPS批量为200；销售预测，第3到1