二级纸箱厂设备管理纸板线部分-1.ppt

2）瓦楞机部分 A、瓦楞轮、压力轮、小预热轮、油路是否完好，轴承内润滑是否充足，端盖固定是否牢固，密封圈是否完好，是否有异常响声。 B、风室密封是否良好，风龟片磨损是否严重，固定铝板螺丝是否牢固可靠，万向节轴承是否加油润滑，轴承是否有磨损现象。 C、糊轮刮糊轮是否完好，润滑油是否充足，糊堤传动丝杠是否润滑良好，光杠是否清洁。 D、糊车进退是否灵活，气管有无漏气现象，糊泵泵糊是否正常，探测线是否清洁，有无漏糊现象。 3）上纸部分 A、夹纸皮带是否集中，接钉是否灵活，上下组传动轴承润滑是否良好。 B、天桥架传送皮带是否磨损，皮带轴，涨紧轴，轴承润滑，是否良好。 C、吹风管固定是否牢固，密封是否良好。 （二） D车（原纸架、二次付糊机、贴合部） 1）原纸架、三重预热轮部分 A、检查油泵油管是否漏油 ，液压站是否缺油，液压缸底座螺丝是否松动，油泵电机表面是否灰尘过多，有无异常声响。 B、检查电器控制部分按钮是否灵活、有无松动现象，控制盒螺丝是否缺失。 C、检查刹车是否灵敏，刹车片、刹车盘是否磨损。 D、检查气管、气接头是否漏气，调压阀减压加压是否正常。 E、检查夹纸臂是否灵活牢固，滑道是否清洁，地沟下面是否脏物过多。 F、检查三重预热轮旋转接头，蒸汽管道、阀门、密封盖是否漏气、滴水。 G、检查刷油机油管是否漏油，油泵是否正常，刮板是否磨损。 K、检查涨紧轴齿轮是否咬合紧密。 2）二次付糊机 A、检查预热轮旋转接头，气管是否漏气。电机是否运行正常，有无杂音。 B、检查预热轮轴承，糊轮轴承，挡糊板，刮糊板是否磨损严重，油路是否畅通，润滑是否充足。 C、检查挡糊板，糊槽是否漏糊，老化；糊轮触压板弹簧和螺丝是否松动。 D、检查天桥架风机是否异响，风管是否牢固可靠。 3）贴合部分 A、检查操作盘按钮是否灵活，指示灯是否工作正常； B、检查棉织皮带磨损情况，接钉口是否开钉，是否左右摆动，打滑现象； C、涨紧轮，压纸轴，轴头是否磨损，润滑是否良好； D、检查热板气管有无漏气情况，热板升降情况是否良好； E、检查主电机，液压站电机是否运行正常，有无杂音，风机是否工作良好； F、检查液压站，齿轮箱是否缺油，液压缸底座固定螺丝是否松动。 （三）修边压线机 1）检查修边圆刀是否锋利，是否磨损、裂纹；磨刀砂轮运转是否正常，磨刀气缸动作是否灵敏。 2） 上压线轮气缸动作是否敏捷，上下轮位置是否一致。 3）检查所有电机的运转情况是否正常。 4）安全装置是否可靠，操作面板上各按钮是否灵活可靠。 5）调整电机的链轮,链条中有无杂物夹在其中。 6）各电磁阀是否完好,有无漏气现象。 （四）电脑刀 1)检查米轮转动是否灵活，光电开关是否安全有效。 2)每班开机时检查裁切部操作侧、动力侧齿轮是否正常。 3)检查电脑刀运转情况是否正常，刀是否有明显磨损现象，内六方螺丝是否松动，太阳轮是否磨损。 4)检查电源稳压器是否处于正常状态，各电器开关是否完好。 5)主电机运行声音是否异常，联轴节是否松动。 6)点检完毕，操作工填写《设备日常点检记录》，对点检中发现的设备异常问题通知维修工进行修复。 （五）收纸部 1)收纸大皮带是否磨损，运转是否正常。 2)传动链条是否缺油，磨损涨力是否正常。 3)收纸滚筒运转是否灵活，轴承是否缺油。 4）安全限位装置是否可靠，电器线路绝缘是否下降。 5）脚踏开关动作是否灵敏；电磁阀动作是否灵敏，有无漏气现象。 二）日常维护 1）车间对设备分拆（A、B车瓦楞机、D车、修边压线机、电脑刀、收纸部），划分区域承包到人；由操作工负责进行日常维护保养。并重点对设备承包部位彻底检查和维护，同时将设备状况记录在设备运行记录上。 2）每天停机1个小时（夏季三个月后夜4-6点，其它时段前夜18-22点）对设备维护保养一次。 3）对制板线、水印、胶印机重要设备每周轮流停机4小时（星期二保养制板线）进行全面检修和保养。 三）、一级、二级保养（定时保养） 1）一级保养 纸板生产线运行2500小时后进行一次一级保养，对设备表面进行彻底清洗，疏通各传动部位油路并注入高温黄油；清洗变速器、调整夹持皮带及瓦楞轮和糊轮间隙；加油润滑糊车丝杆、光杆、滑道；检查瓦楞轮两端压盖密封圈磨损情况、调节棉织皮带的涨紧程度；更换磨损砂轮、清洗吸风口移动轴及组件，清洗修边刀。无线轮链条油及纸屑；检查链传动、三角带磨损情况，清理控制箱灰尘，对A、B车瓦楞轮与糊轮，瓦楞轮与压力轮，糊轮与刮糊轮，D车二次付糊机的糊轮与刮糊轮实际间隙与仪表显示间隙调整校对。 2） 二级保养 纸板生产线运行5000个小时后进行一次二级保养。各轴承加油保养，磨损严重的轴头、轴承进行更换；检查预热轮油封磨损情况；检查风龟片、刹车片、传动链条磨损情况；检查电气控制部分；检查压力轮、瓦楞轮、糊轮等电磁阀；检查同步带传