（精）2012年3月必威体育精装版车间看板格式 - 副本.ppt

革新就是执行 Fast Growth Fast Innovation 感动顾客 一等通联 革新就是执行 Fast Growth Fast Innovation 感动顾客 一等通联 * 车间看板 XXX车间现况板管理 纪念日 宣传 个人纪念日等 各车间生产管理考核 车间组织及5S Map 各事业部5S考核结果 各车间改善计划对实绩 考核结果 车间周计划 事业部别/车间别月 品质现况 班别工程品质现况 现场P/Q改善报告 车间别Fi-10现况 产品纳期 现场品质改善报告 提案改善反馈 车间革新改善 月别计划 提案改善现状 组织 考核 品质/纳期 Fi-10 改善 组织图要有照片 人员现况 5Smap划分班别区域 明确设备担当者 制造厂组装车间组织图及5SMap 专业 主任 照片 专业 班长 照片 专业 班长 照片 专业 班长 照片 合计 员工 班长 合计 员工 班长 主任 合计 员工 班长 合计 员工 班长 安全通道 安全出口 安全通道 刘 伟班组 安全通道 安全通道 李永仁班组 邓志良班组 郑志和班组 王金发班组 李永仁班组 郑志和班组 扬子江班组 扬子江班组 李军民班组 李军民班组 黄德江班组 黄德江班组 办 公 楼 邓志良班组 1/15 汇报部门：生产管理部 内容：下周工作计划 发表： 序号 项 目 计划完成工期 内 容 计划完成时间 实绩 担当 问题分析及对策 备注 2012年 车间　　月 周工作计划 纪念日 宣传 车间纪念日、宣传 3/15 车间内设备、小车、工具箱、工具架定位置差，标识太少；使用小车作为货架，抱罐车拆卸下来的液压管、接头、阀块及其他部件无管理，地面积油；车间存放大量管夹子、接头、螺栓，没有分类分容器，没有标识。 车间管理人员无自主改善意识，推诿责任。 未整改 1 未整改 5 TOMAC组装 7 设备定位置差，清扫工具架没有标识 零部件、备件、部品没有指定区域存放，没有标识对应，空压机、小摇臂钻没有标识及点检表 已整改 1 部分未整改 5 盾构组装 6 工具箱门有损坏；部件摆放混乱，没有区域区分，标识不足。 0 已整改 1 制造厂结构装配（北） 4 工具、刀具、辅具等存放未分类定容器存放，部分设备表面清扫差 0 已整改 1 矿山机加 3 分类标识不足，建议再制作一些。压力机表面清扫不彻底。 0 已整改 1 矿山结构 2 备注 完成情况 0 0 红牌 2 1 工作联系单 矿山装配 制造厂结构（秦） 部门/车间 已整改 已整改 完成情况 油品管理混乱，零件定容器定位置稍差，标识不足 气瓶分区域摆放执行稍差。 重点问题 序 号 管理 项目 名次 1 5S 3定 1 5 2012年车间别（2）月5S 3定考核结果 1.早操动作不标准，基本全是应付。 2.看板没有更新，多次下发工作联系单并指正，但是无人负 责。 3.早会程序错误多，品质反省会没有。早会本月经常不开。 现场培训/红牌/处罚不力 TOMAC 4 1.早操动作良莠不齐，应付了事情况较多 2.早会已多次培训，但仍然存在不少问题，主管态度不积极 3.早会没有合理利用看板，品质反省会缺失 下发工作联系单/处罚不力 盾构组装 3 1.早操动作部分员工不熟练，需加强学习 2.早会程序中品质反省会没有，未使用看板，早会培训后仍有不重视或应付了事，不定期抽查/处罚屡次不改。 矿山装备 2 1.早操动作仍有部分员工不熟练。需加强管理。 2.早会程序有错误，个别不会背诵。 3.看板内容有错误，看板使用效果不好。 现场培训 问题点/对策 制造厂 事业部/生产厂 备注 序 号 管理 项目 名次 2 基础 秩序 1 2012年事业部别（2）月基础秩序考核结果 2012年（）月5S 3定重点问题点 6/15 改善后 改善后 改善后 改善后 担当 担当 担当 担当 地点 地点 地点 地点 改善前 改善前 改善前 改善前 2012年 车间　　月工程别品质不良现况 打磨 修整 2 实绩 计划 1 问题点 1.4 不良问题分析 改善对策 焊接 ＜1.6 组对 新标准 KPI 区分 7/15 2012年 车间　月班别品质不良现况 液压 钳工 实绩 计划 问题点 不良问题分析 改善对策 组装一班 新标准 KPI 区