（精）车工切削三要素.ppt

下面我们以车外螺纹例来学习车削加工的过程 * * 封面 第七章 金属切削加工 -------------------------------单祖华 一：车削加工的基本知识 1. 切削运动 　　 刀具与工件间的相对运动称为切削运动， 切削运动可分为主运动和进给运动。 （1）主运动 　　车削时形成切削速度的运动叫主运动。工件的旋转运动就是主运动。 （2）进给运动 　 使工件多余材料不断被车去的运动叫进给运动。车外圆是纵向进给运动，车端面、切断、车槽是横向进给运动。 2、车削时工件上形成的表面 （1）待加工表面：工件上即将被切除的表面。 （2）已加工表面：工件上已切去切削层而形成的新表面。 （3）过渡表面(加工表面)：工件上正被刀具切削着的表面。介于已加工表面和待加工表面之间。 主运动 进给运动 3. 切削用量 切削用量(又叫切削三要素）是衡量车削运动大小的参数。 它包括切削深度、进给量、切削速度。 (1) 、切削深度ap （背吃刀量） 　　对于外圆车削，切削深度为工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离，单位为mm。即：ap=(dw－dm)/2其中： dw—工件待加工表面的直径，(mm)；　　　dm—工件已加工表面的直径，(mm) 图 注意:切断、车槽时的切削深度为车刀主切削刃的宽度 例1：要将直径为30mm的轴一刀车至24mm，试问切削深度是多少？若试车时测得直径为28.4mm，这时中拖板（每格为0.05mm）手柄应转多少格？ 解：(1)切削深度ap=(dw － dm)/2 =(30－24)／2 =3mm (2)试车后切削深度ap=(dw － dm)/2 =(28.4 －24) ／2 =2.2mm 手柄应转的格数为：2.2/0.05=44格 （2）.进给量f 　　工件每转一转时，车刀在进给运动方向上移动的距离叫进给量，用（fr）表示，单位是mm/r(也叫每转进给量) 。进给量还可表示进给运动时的速度，进给速度（fv )就是在单位时间内刀具在进给方向上移动的距离， 单位mm/s，fv=n × fr其中： n —主运动的转速，(mm/s)； fr —每转进给量，（mm/r） 例2：车工件时主轴转速为n=600r/min，进给量为fr=0.1mm/r，要将一根长800mm的轴一刀车完要用多少时间？ 解：时间T=L/(n×fr) =800/(600 × 0.1) =13.33(分) 主运动的线速度叫切削速度，单位为m/min。 车削外圆时的切削速度计算公式为： 　　　 3、切削速度V V=πdn/1000 其中: 　　 d—工件待加工表面的直径，(mm)；　　 n—工件的转速，(r/min)； V —切削速度，（ m/min)。 例3：车削直径为300mm的铸铁带轮外圆，若切削速度为60m/ min，试求车床主轴转速。 解：根据公式V=πdn/1000 得：n=1000V/ πd =1000 ×60/3.14 ×300 =63.69r/min 注意：在实际生产中，理论上计算出的主轴转数应从车床转速表中最接近的一档选取。 作业： 现要将一根直径为30mm的轴一刀车为直径为￠24±0.1mm；试车时直径为28.50mm，请问试车后中拖板手柄（每小格为0.05mm）应转多少格？