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砷化镓气相外延 CLVPE生长GaAs Ga/AsCl3/H2体系 HVPE生长GaAs Ga/HCl/AsH3/H2体系 砷化镓气相外延 CLVPE生长GaAs 反应过程 CLVPE生长GaAs ?工艺过程 源组分稳定性对外延层质量的影响 Ga源的饱和过程: 未饱和→饱和→低温处成核(硬壳)→向高温区扩展→全壳 实践表明:VPE生长时,表面保持全壳,外延 层质量好(固体GaAs作镓源使源区气相组成 较稳定,但固体GaAs源纯度差) ?保持完整的全壳,要保持气相As分压大于等于三相平 衡的As分压以及温度的稳定。 CLVPE生长GaAs 影响生长速度的因素 衬底温度、衬底晶向、AsCl3分压、气体流速、反应室压力及所用载气种类等多种因素有关 CLVPE外延生长其他化合物 用In+PCl3+H2体系可以生长InP外延层 用Ga+PCl3+H2体系可以生长GaP外延层 由于AlCl3易与石英反应管发生反应,故不宜用CLVPE生长AlGaAs固溶体外延材料 CLVPE生长优点:设备简单,可以沉积出高纯 外延材料 缺点:由于GaCl是在源区由化学反应生成 的,其分压重现性较差 HVPE HVPE生长GaAs 体系:Ga-HCl-AsH3-H2 主要反应 优点:Ga(GaCl)和As4(AsH3 )的输入量可以分别控制,并且AsH3的输入可以在Ga源的下游,因此不存在Ga源饱和的问题,所以Ga源稳定 CLVPE、HVPE生长GaAs中Si沾污 H2+HCl+SiO2 SiHCl+H2 基本原理 RnM+XHn→MX+nRH 或 RnM+XR’n→MX+n(R-R’n) R、R’为烷基,M为II、III族元素;X为V、 VI族元素 MOVPE设备 气体处理系统(源供给系统、气体输运和流 量控制系统) 反应室(反应室加热及温度控制系统) 尾气处理 安全防护及毒气报警系统 控制系统 根据生长外延层的组分、厚度、结构精确控 制其气体浓度、送入时间、顺序、总气体流 速以及衬底温度等 MOVPE生长GaAs工艺过程 1.装衬底,调整好源温度、设定好流量 2.抽真空,充H2,对于LPMOVPE,调整好反应 室压力 3.升温至300℃,通AsH3,形成As气氛,防止 GaAs衬底受热分解 4.升温至外延生长温度(600℃)通TMG外延 生长 5.生长结束停TMG降温至300 ℃,再停AsH3 影响GaAs外延层性质的因素 1常压MOVPE ASH3/TMG对导电类型和载流子浓度的影响 ASH3/TMG20 P型; ASH3/TMG30 N型且比值大于30时表 面好,小于10~15时,表面粗糙 外延层厚度对迁移率的影响 h增加,U77k增大,h=25~30um达到极大后略下降 总杂质浓度和生长温度的关系 750→600℃,T↑,n↓但低于600 ℃,表面粗糙 源纯度对迁移率的影响 在超真空(10-6~10-9Pa)容器内蒸发金属,获得金属分子束,并使之碰撞在基片上进行外延生长。 优点:生长真空度高、温度低和生长速度小。 不足之处:成本昂贵且不适用于同时多个衬底生长。 用途:(1)制备超晶格结构; (2)生长具有多层结构的薄膜外延层---各种异质结。 特点: (a)它是个超高真空的物理淀积过程,不考虑化学反应和质 量传输,膜的组份和杂质浓度因源而调整;(b)它的温度最低,有效控制自掺杂和衬底热分解 (c) 测试设备先进,生长速度严格控制,低达每分钟几十纳米。 分子束外延法(MBE-Molecular Beam Epitaxy) 化学束外延CBE 用气态源代替固态源进行MBE生长,即所谓的气态源MBE,称为化学束外延生长 (Chemical Beam Epitaxy,CBE) 作业七 写出下列缩写的中文全称 CVD,PVD,VPE,SOS ,SOI ,MOCVD,MBE,LPE,CBE,ALE ,MLE 名词解释 气相外延 液相外延 金属有机物气相沉积 分子束外延 化学束外延 蒸发 溅射
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