燃油系统及管道作业指导书燃油系统及管道作业指导书.doc

1.0工程概况 1.1概述 本工程项目：山东宏桥新型材料有限公司魏桥一电4*330MW机组3#、4#机组。 锅炉燃油系统主管道供、回油管道参考四川锅炉有限责任公司图纸2452.703.0和无锡华光锅炉股份有限公司图纸1W-11设计。选定4台供油泵和2台卸油泵，其中供油泵容量为4×50％. 锅炉采用燃油油质为0号轻柴油，设计参数为：炉前进油压力3.0Mpa.g,回油压力3.0Mpa.g.微油点火，油枪作为备用点火方式。 系统中管道附件设计参数： 供油泵后油管及回油管道按照 PN6.4Mpa，t=30℃ 供油泵前油管及卸油管道按照 PN1.6Mpa, t=30℃ 1.2工作内容： 中国电力工程顾问集团中南电力设计院提供的燃油系统施工图 燃油系统图 40-F6001S-J0701 锅炉房燃油管道安装图 40-F6001S-J0702 2.0编写依据 1.1中国电力工程顾问集团中南电力设计院提供的燃油系统图、锅炉房燃油管道安装图。 1.2国家标准及规范 《火力发电厂油气管道设计规程》 DL/T5021-2005 《工业金属管道设计规范》 GB50316-2000 《电力建设施工质量验收及评价规程》 （锅炉篇） DL/T 5010.7-2009 《电力建设施工质量验收及评价规程》 （管道篇） DL/T 5210.5-2009 《电力建设施工质量验收及评价规程》 （焊接篇） DL/T 5010.7-2010 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009×1-92 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2002-01-21 3.0 施工进度、劳动力安排 3.1 作业进度：2012年4月1日至2012年8月15日 3.2 劳动力安排： 班长、技术员、安全员、质检员各1人 管工：12名 起重工：1名 焊工：4名 4.0 施工作业方法及工艺要求： 4.1 施工程序：（如图所示） 施工准备 材料检查 管道、支架预制 管段预制 管道安装 疏放水管道安装 旁路安装、附件安装 管道系统检查 管道试压 防腐绝热 系统吹扫、恢复 4.2施工步骤及工艺要求： 4.2.1施工准备： 名 称 规 格 数 量 卷尺 5M 3把 导链 1T 6台 导链 2 T 4台 磨光机 100㎜ 4台 角尺 90° 4把 4.2.2 开工前准备： 在开工前组织本班人员熟悉设计图纸,明白管道的走向及技术要求。并到现场实地了解管道安装线路和施工环境。 4.2.3技术交底并办理交底三签证： 由班组技术员向本班施工人员进行技术交底,内容包括作业指导书的全部内容,仔细讲解安装要求,质量标准以及安全文明施工措施注意事项,并对施工人员不理解部分进行解答。 4.2.4设备、材料的清点： 根据管件加工清册,对照供货清单逐件进行清点,对管段进行编号,管件名称进行登记记录,以便今后查用。 4.3.0、 材料复查： 4.3.1厂家检验报告及证件检查： 1）原材料长度、壁厚、管径检查报告的检查、并符合设计要求； 2）全部管材、管件的光谱和硬度检验报告，应符合主管材料的技术标准； 3）中频弯管和热处理检验报告的检查其椭圆度，波浪度、角度应符合设计和《电力建设施工验收及规范》（管道篇）的要求； 4）管端坡口检验报告，焊口焊接检验，探伤报告及焊口热处理报告的检查； 5）所有管件、阀门的出厂合格证检查，其材质证、规格、参数应符合要求，组合件几何尺寸检测报告，组合件证明书的检查； 4.3.2外观检查： 在设备清点的同时应对管件进行外观检查； 1）管段表面不得有重皮、裂纹，管子表面的划痕和凹坑等局部缺陷应作检查，鉴定管壁厚度不少于设计计算壁厚； 2）管件检查，表面不应有粘砂、裂纹、缩孔、折迭、夹渣、漏焊等降低强度和严密性的缺陷； 3）弯管的表面不允许有裂纹、分层、过烧等缺陷，划痕和凹坑应鉴定不少于直管计算壁厚； 4.3.3几何尺寸的检查： 1）所有管段、管件的口径及壁厚用游标卡尺测量，应符合设计要求，管壁厚度不少于设计计算壁厚； 2）管段端部和管件的坡口形式、坡口尺寸符合要求，坡口端面与管子轴向中心线垂直，其偏斜度不大于管径的1%且不超过2mm； 3）对照设计院图纸，对到货的组合件及单管的几何尺寸进行测量，弯管角度和直管的长度与安装图相符，组合方向正确； 4）弯管的弯曲部分椭圆度不得大于5%；（最大直径减去最小直径与公称外径之比） 弯管的弯曲部分波浪度t＞4δ(见下