tpm活动推行实务培训教材介绍.ppt

TPM活动推行实务 XXX 2006-9-11 课程大纲： 前言（TPM的由来） 何谓TPM（TPM的含义/TPM综合概念/TPM的特色及与美国式PM的不同点） TPM的理念与目标 实施TPM的必要性 中国企业推行TPM的现状（海信的尝试/三星式TPM的特色/中国企业为什么要推行TPM） 三星与TPM TPM的效果（案例分析） TPM广泛的适用性 TPM 活动的简单介绍——两大基石和八大支柱 在日本体验TPM（案例说明） 小结 关于TPM 的简要介绍 一、前言 由于科技的快速精进，国际化是目前国内企业所追求的目标。商品必需朝向多样化、个别化且需物美价廉，才能满足消费需求。面对越来越激烈的竞争环境，企业必须不断地思考如何因应以维持竞争优势。国内企业在这几年，积极地运用各种管理方式，改善及提高经营管理体质，以期能适应经营环境的变化，克服国际市场的激烈竞争，使企业能成长发展，永续经营。例如：及时化生产系统(JIT)、全面质量管理(TQM)、快速反应(Quick Response)策略、供应链管理模式及产业电子化推动等，即企业用以改善经营体质的相关活动。 企业导入这些活动的目的是期望能提升产品质量，降低成本及缩短交期。随着自动化之趋势，整个生产活动愈来愈依赖设备。因此以设备管理为中心的企业经营活动，就扮演更重要的角色。全面生产保养制度(Total Productive Maintenance，简称TPM)为目前国内企业正积极引进之改善经营体质之方式。TPM 在1971 年由日本设备维护协会(Japan Institute of Plant Maintenance 一JIPM)开始倡导，以生产部门为对象，它的设备管理策略为「将现有的设备作最高极限的运用」，包含: (1)改善生产设备、模具与制作方法的安全性、信赖性与保养性， (2)将稳定质量的制造程序及所需的设备、模具等汇整成一套可传授之技术 (3)提升设备之使用率(Utilization)， (4)培养工作人员对与自己切身工作相关之设备、生产流程和工作环境具亲切感及能爱护和改善以提升工作环境全面质量。 1989 年之后TPM 已由生产部门推广至全公司，包含 (1)追求生产系统的最高效率化， (2)追求零故障， (3)跨部门之效率提升， (4)全体参与推动TPM， (5)由小集团活动来达成各小单元目标。 二、何谓TPM？ PM 最初从美国引进约在1950 年， 其意义为预防保养（Preventive Maintenance）。1950 年到1960 年间，继预防保养之后从美国学到了生产保养（ Productive Maintenance ， PM ）、改良保养（Corrective Maintenance，CM）、保养预防（Maintenance Prevention，MP ）、信赖性工程（ Reliability Engineering ） 及保养性工学（Maintainability Engineering）等。 附一: TPM的含义? TPM 最初的含义是“全员生产保全(Total Productive Maintenance)”，即通过员工素质与设备效率的提高，使企业的体质得到根本改善。随着TPM 在企业中的广泛运用，其含义已拓展得更宽广。目前在中国一般称为“全面生产性管理(Total Productive Management)”。 有人把TPM 称为“ 综合生产力经营管理（ Total Productivity Management）”，因为它与企业经营目标直接关联。日本丰田生产系统（Toyota Production System）实际上也是一种TPM--“全面理想化生产的TPM（Total Perfect Manufacturing）” 虽然关于TPM 的解释因不同国家、地区、企业、推进人员而异，但其基本点都是相同的:TMP 是一种全员叁与的管理活动;是彻底持续的改善活动;是集思广益、众人拾柴火焰高的代名词; 是一种帮助企业赚钱, 为个人谋发展的双蠃活动──“全面蠃利经营（Total Profitable Management）” 附二、TPM综合概念 TPM是一个综合概念，其含义很多，大致可表现为以下几个方面。首先它是以追求生产系统效率的最高值为目标，再者是要求员工从改变作业意识到使用各种有效手段，构筑能预防所有灾害和不良产品的出现。无论是企业的管理部门还是销售、生产系统，TPM活动都能够适用。TPM强调的是全员性，是上至企业最高领导人下到每一名普通员工都要参与的管理和改善活动。 TPM 的特色及与美国式PM 的不同点 TPM 是以追求生产系统的总合效率之极限为目标－从设备的设计制作、使用方法和保养方式的改善来提高生产效率。因为是设备专家为