TPM教材一介绍.ppt

预防医学 日常预防 健康诊断 日起治疗 劣化防治 劣化复原 劣化测定 日常保全 清扫、注油、点检 预防保全 检查 诊断 预防 （修理） 导入期 计划保全、基础构筑 -保全环境、基本构筑 -设备情报体系基本管理 实践期 日常保全、体系构筑 （突发故障减少） 定期保全、体系构筑 （保全业务高效率化） 设备品质保证体系构筑 （保全业务高效率化） 改良保全、体系构筑 （慢性故障减少） 习惯化 综合保全执行习惯化 故障发生的事先预防——彻底的预防保全（劣化防止、测定、复原） 故障发生的早期发现、早期恢复——追求应对能力。 现象处理的方法、原因分析、设备机、性能把握 不在引出已经发生过的故障 保全作业标准 保全人员技能 改良设备的设计弱点 设备计划、相关部门情报提供 对自主保全部门的指导援助——制造现场的改善 设备构造、原理、结构、理论上指导 生产现场的最高的预知技能、设备运行状态敏感通过设备操作，对设 备劣化预防、预测等情报管理 05 活动工具与案例分析 TPM“1”STEP活动 现况板 小组名： 区域： 口号： 对策树立 效果把握 标准化 实施改善 组织表 活动MAP 维持管理日历卡 活动目标 主题选定 现象把握 原因分析 目标设定 活动计划 缺陷发现LIST 发生源 LIST IN/OUT指标 三现地图 设备污染品质关联 改善前后照片 困难部位LIST 疑问点LIST 10分钟教育(机能） 10分钟教育(一般) *记录方法：在LAY-OUT上面，记录各部位具体名称和机能。 吸盘：吸取管壳 支架：支持主体 气管：输送压缩空气 底托：配重、固定、支撑 ①吸盘 ③气管 ②支架 ④底托 ( 封口机械手 ) 三现不合理地图 作成者：___李 × ×__ 8 擦机布 用擦机布擦拭 1次/日 底托 4 7 擦机布 用擦机布擦拭 1次/3日 气管 3 6 擦机布 用擦机布擦拭 1次/日 支架 2 5 纱布 用酒精/纱布擦拭 3次/日 吸盘 1 清扫工具 清扫方法 清扫周期 名称 NO 清扫工具 清扫方法 清扫周期 名称 NO 7 5 3 1 6 2 4 ? 计划 实施 活动日期 ? 累计 ? 本次 参与率（%） ? 累计 ? 本次 实际参与人数 ? 累计 ? 本次 同心组人员数 ? 累计 ? 本次 活动次数 I N P U T ? 累计 ? 本次 10分钟教育件数 （OPL） ? 累计 ? 本次 改善、复原件数 ? 累计 ? 本次 不合理发现件数 O U T P U T 0 TPM阶段 期间：（ ） 设备名: IN·OUT PUT指标 6 5 设备腐蚀、污染 油渍 用透明胶带粘取 支架 4 堵孔不良 灰尘 用透明胶带粘取 气管 3 堵孔不良 玻璃粉尘、灰尘 用透明胶带粘取 底托 2 用透明胶带进行改善后对比 堵孔不良 灰尘 用透明胶带粘取 吸盘 1 备注 关联Loss 污染种类 污染现象 部 位 NO. ( 封口机械手 ) 设备 - 污染 - 品质关联表 完成 计划 备注 解决日期 实施者 对策或建议 原因 发现 者 发现 日 不合 理区 分 不合理现象(内容) 部件或 部位名 系列 NO ? 设 备 名 ※ 不合理区分: 1)磨损 2）变形 3）腐蚀 4）老化 5）发热 6）漏电 7）生锈 8）噪音 9）异味 10）破损 11）松动 12）其它 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 确认 纳期 实施者 一次对策或建议 原因分析 现 象 地点或部位 发现者 发现日 NO ? ? 设备 确认 纳期 实施者 一次对策或建议 原 因 分 析 困 难 部 位 发现者 发现日 NO ? 设 备 名 支援 自己 备注 实施日 实施者 解决区分 疑 问 内 容 提出日 提出者 NO ? 设备： ※ 1）不知道这种状态是否正常 2）完全不知道或没法理解 备注事项 签 名 签 名 目的是： 要点是： 制订日期 制 订 者 主 题 决定 立案 同 心 组 基础知识、改善事项、故障、不良、经验、事例 分 类  操作者：刘应乾 我的设备，我保养！ 设备好，品质好！ 床身全部加油孔（共5处） 工作台全部加油孔（共4处） 同上 同上 同上 同上 同上 同上 同上 同上 2 作业者 棉纱擦掉 目视 50mm 油枪 10-20克 每班一次 40号机油 1 注油担当 废油处理方法 检验工具 油管长度 注油工具 单位注油量 管理周期 使用油种 NO 设备名：T68镗床 ① ② 我的设备，我保养！ 设备好，品质好！ 工作台上下滑