彩板施工方案..doc

韦 伯 时 代 中 心 钢 结 构 施 工 方 案 编制: 北京立群工贸有限公司 审核: 批准: 目 录 第一章 综合说明 第二章 彩板施工准备 第三章 彩板施工工艺流程 第四章 施工总平面布置 第五章 彩板运输、安装要求 第六章 施工进度计划及劳动力计划 第七章 质量保证体系及技术、质量保证措施 第八章 施工工期保证措施 第九章 安全防护、环境保护、文明施工 第一章 综合说明 1.1 工程概况 本工程为 工程，此方案为复合压型钢板屋面施工方案。 1.2 施工技术依据 钢结构设计图纸和施工说明： 1.2.1《钢结构工程施工及验收规范》（GB5025—95） 1.2.2《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—95） 1.2.3《门式刚架轻性房钢结构技术规程》（CECS102—98） 1.2.4《建筑安装工程质量检验收标准JGJ90-91） 1.3 施工组织 1.3.1人员组织 技术负责人： 施 工 工长： 1.3.2施工机具配置 （1）安装用具一览表 序号 品 名 规 格 单 位 数 量 1 钢 丝 绳 ф21.5 ф17.5 ф12 ф9 根 23 2 活动扳手 8寸—10寸 个 26 3 电 焊 机 500A 台 2 4 钢水平尺 5米、7.5米 把 4 5 吊 蓝 120 个 2 6 电 钻 ACC 把 25 7 拉铆枪 ф5 把 26 8 云石锯 110型 个 28 1.3.3流水段划分 施工现场按工程结构分四个施工区域。 第二章 彩板施工准备 第一节 彩板的设计选型、制造 1、设计选型： 彩板的设计造型在满足建设要求及便于运输和使用要求的前提下，合理设计并计算，选择既经济又美观的结构板型。 屋顶上板为YX51—380—760型板 ，中间保温采用150mm厚离心玻璃丝棉（铝箔在线贴面），开放式3厚铝单板饰面（金色）。 2、彩板的制造： 屋面板主要生产设备有多种型号的板材成型机组，根据板材的型号进行设备选择。 屋面板的主要工艺流程： 选择板材型号 ─→ 卷材开卷 ─→ 滚压成型 ─→ 切 割 根据施工详图及技术要求，把彩色钢板压制成型，检查合格后，方可使用。 第二节 施工方责任 1、根据该工程的要求，提出机械设备、工具、材料计划，并在现场 做好检查、验收工作。 2、准备安装用专用工具。 3、提出所要与建设单位配合的工作及辅助计划。 4、负责现场验收材料及现场保管工作。 5、检查钢檩条、彩板、附件的尺寸、型号，并做好安装辅助线的放 线工作。 6、对参加安装、施工的全体工作人员进行技术安全交底工作。 7、负责彩板及附件的定位、校正、并做密封工作。 8、提供彩板及附件安装的各项技术资料。 9、清理安装现场。 10、配合甲方做好工程管理工作。 第三节 安装方法及主要工具器械选择 1、屋面和墙面围护彩板的安装采用人工高空安装法。 2、安装工具器械：主要有电钻、扳子、水平仪、钢尺、工具袋、小线、橡胶、钢板、铁锤、安全帽、安全带、云石锯、拉铆枪等工具。 第三章 彩板施工工艺流程 第一节 施工流程 1、屋面板 测量放线→安装支架→面板定位安装→铺设屋面板→屋面板接口咬合→安装屋脊盖板 第二节 施工工艺 1、顶板的安装： 工程采用YX—760型复合作为屋面板，安装时，根据图纸，从一侧开始，选好它所在的准确位置，对第一块顶板仔细放线，确定好准确位置后，顺序安装第二块，依次顺延。为保证屋面板不发生平移、错位，每五块进行一次检测，发现错位，立即纠正。由于此种屋面板连接形式特殊，返工不易，所以每一块板位置必须正确。 第四章 施工总平面布置 要统筹安排现场平面布置，与钢结构安装协调进行。应尽可能集中，以节约机械台班，节省劳动力，加快安装速度，使施工有条不紊。 彩板堆放应尽量靠近安装区域，避免小搬运，并按规范要求进行堆放，使现场排放有序，施工方便。 第五章 彩板运输、安装要求 第一节 运 输 1、施工现场内短距运输时，须使用表面平整的长板车，并铺垫泡沫板，板长超出车体部分不得大于1500mm。 2、人工装卸车及搬运时，应均匀站位、同时用力、轻搬轻放，不得使板与板之间有摩擦现象，避免划伤板面。 3、吊车装卸运输时，须使用帆布吊装带吊装，严禁使用钢丝绳，吊点距不得大于2000mm，板材端头超出吊点部分不得大于1500mm，吊装带宽度不得小于100mm。 4