基于MOD法动作的标准作业方法及标准工时实例教案分析.ppt

作业要求 4 —品质意识 1）、从测电压工位接转电芯时要确认标识； 2）、堵塞的针头必须要取下更换针头，以免造成电芯注液量不足； 3）、电解液不同的型号必须清洗夹具、注液机、电解液桶； 注意 1）、作业过程中，堵塞的针头未更换 且上了电芯的，则考核不合格； 2）、换型号时电解液不同，若未清洗夹具（造成电解液中混入其它规格电解液），考核不合格。 作业要求 5 — 现场意识 1）、按要求穿着工衣、工帽、工鞋、防化服，戴好口罩、手套、围裙等劳保用品； 2）、空闲时间要清理台面上的电解液； 3）、离岗、中休、下班时要清理好台面及周围（包括地面的杂物），（围裙及各种手套等）劳保用品按要求摆放或回收； 4）、下班时，要点检夹具上的针筒、针头、及螺丝等，维修好后，整齐摆放在台面上，凳子统一摆放。 作业要求 6 — 合作意识 1）、不忙或待料时，要主动学习二次注液其它岗位的作业方法，以便进行岗位轮换； 2）、二次注液的上夹具、开注液机、抽真空、下夹具等工序需要在组长的安排下，进行必要的岗位轮换，必须服从安排； 3）、作业过程中要协助旁边的同事拿夹具、针头、针筒等，上好的夹具要尽量推到离开机同事近一点的位置； 4）、如有同事请假，要自觉顶岗位（至少服从组长安排），并按要求轮换岗位，与其它同事合作，完成工作任务。 标准作业方法培训教材 考核方法 上岗标准 考核方法：秒表测10次，平均成绩在30秒以内。 考核标准： 1）、上夹具过程中，右手作业的同时，左手从盒中； 2）、上夹具过程中，右手作业的同时，左手整理台面上电芯（偶然事件）。 1、能在规定时间内完成一个夹具 2、能够熟练地双手作业 考核反馈 1、秒表初测考核者作业时间，测10个夹具，平均在30秒以内完成记为合格，超出者记为不合格； 2、对于考核成绩在30~40秒之间的作业者，拍摄录像，分析其动作，进行指导和纠正； 3、对于成绩低于40秒的作业，目视观察其作业动作，给予纠正和指导。 4、多次培训，未能掌握基本方法者，调整岗位； 1、理论结合实际，总结一套制定标准作业方法的步骤及方法，并在实际工作中验证可行性及效果； 小结 2、利用MOD法进行双手作业分析并区分有效动作与无效动作、寻找节省动作及方法，制定标准作业组合； 3、根据标准作合测量（计算）标准作业时间作为考核个人效率 的主要依据； 4、制定基于标准作业组合的双手作业培训教材； 5、制定基于以标准作业组合为参考的标准作业时间的考核及上岗标准； 欢迎光临我的百度博客 /hekaiwen 作 者:何开文 Email:hekaiwen@ Blog:/hekaiwen 基于MOD法动作分析的标准作业方法及标准工时 测量与分析 何开文 杨永伟 开 始 时 间：2010-5-25 计划完成时间：2010-7-25 主要内容 一、通过逐工序、逐员工观察、秒表测量及录像，进行动作分析，找到规范、标准、节省、高效的作业（动作）组合—标准作业组合； 二、测量基于标准作业组合的（核心作业内容）标准工时； 三、编写基于标准作业组合的培训教材，制定培训方案； 四、制定基于标准作业组合及标准工时的考核方案； 五、制定基于以上培训及考核方案晋升的员工培训上岗制度，并建立完整的培训体系。 动作分析步骤 一、通过在现场逐步观察员工的作业方法，比较同一工位员工做法上的异同，分析出哪些是增值动作哪些是浪费动作； 二、针对作业速度快的员工，进行特别分析，与作业慢的员工进行比较，分析异同，利于秒表测量比较效率上的差距。并通过向熟练员工询问，了解不同作业方式对员工效率的影响，找到参考的优秀作业（动作节省、浪费少）方法。 三、选动作节省、浪费少的员工，拍摄录像，利用视频处理软件精确地分解动作，明确地区分必要和不必要的动作，及相应的完成相应的动作完成的时间（精确到0.01秒）。 四、根据录像动作，利用MOD法进行双手作业分析，制定标准作业组合，并利用MOD法计算标准作业组合的标准工时，再与秒表测量的时间进行比较，修正后，制定标准作业工时。 五、根据标准作业组合及标准工时，编写培训教材及考核方案，制定车间的员工上岗制度，并建立车间的培训体系。 作业方法观察与分析 前期准备工作 观察、测量、录像 提示 视频按 Shift+F5 自动播放 点击视频暂停或重播 二次注液—动作分析 经过现场初步测量，判定上夹具为瓶颈，并且该工序作业复杂程度（作业时间长、动作次数多） 最高，重点予以分析改善。 经逐个观察及询问了解，发现影响效率的主要问题有三点： 1、作业方法：有单个上夹具（作业指导书要求）和一次性拿5PCS电芯上夹具； 2、双手同时作业：拿电芯、整理台面电芯、换夹双手作业； 3、效率意识：在等夹具或待料时，准备好要上夹具的电芯、挑注液孔方向不一致的电芯