大豆蛋白的分离提纯及药用前景教案分析.doc

大豆蛋白的分离提纯及药用前景  目 录 第一章 绪论 2 第二章 大豆分离蛋白的提取方法 3 2.1 碱提酸沉法 3 2.2 膜分离方法 3 2.3 起泡法 4 第三章 分离蛋白产品在医药领域的作用及前景 6 3.1 大豆肽 6 3.2 大豆卵磷脂 7 第四章 结论 9 参考文献 10 大豆蛋白的分离提纯及药用前景 摘要 大豆的蛋白含量较高而且营养丰富，一般含蛋白30%50%。大豆蛋白含有8种人体必需氨基酸，且比例比较合理，只是赖氨酸相对稍高，而蛋氨酸和半胱氨酸含量较低。目前大豆蛋白已成为一种重要的蛋白资源，特别是大豆分离蛋白含蛋白质90%以上，是一种优良的食品原料。大豆分离蛋白主要由11S球蛋白（Glycinin）和7S球蛋白（β-con-glycinin）组成，大约占整个大豆籽粒贮存蛋白的70%。这两种球蛋白的组成、结构和构象不同，大豆分离蛋白的功能特性也不同。大豆分离蛋白在提取、加工和贮运过程中会发生物理和化学变化，这些适当的改变可以提高大豆蛋白在食品中应用的功能特性。本文综述了大豆分离蛋白的提取和改性方法大豆营养价值高,资源丰富,原料成本低。食品工业的飞速发展迫切需要具有功能特性和营养特性的蛋白质,作为食品的原料成分或添加基料。除了提供人体所必需的氨基酸外还具有一定的加工特性和生理活性。为此加强或改善大豆的功能特性和生物活性,开发新的功能食品,成为食品及医疗保健业亟待解决的问题在食品、医疗等领域,大豆的研究与应用备受国内外的关注。大豆经清洗、破碎脱皮压片和正已烷浸出后，可得到脱脂大豆片，即白豆片。由于白豆片的（水溶性氮指数）值高，为提取分离蛋白提供了可靠的保证。所谓分离蛋白，就是从白豆片里除去非蛋白质成分得到含蛋白以上的蛋白粉。大豆分离蛋白是理想的植物蛋白，其中含有人体必需的种氨基酸（亮氨酸、异亮氨酸、赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸、苯丙氨酸和缬氨酸）大豆分离蛋白不仅具有很高的营养性，而且具有乳化性、吸水性、吸油性、凝胶性、粘结性和分散性等众多的功能性。在食品加工业中它广泛应用于肉制品、面制品和饮料等加工上。大豆分离蛋白生产中的副产品还可以进一步加工成纤维素和低聚糖。它们都是有利于人体健康的功能性物质。从大豆中分离蛋白是一种提取的植物蛋白质主要用于食品化工生物工程等领域在食品工业中可以作为肉食品、冷饮、烘烤食品乳制品等的添加剂还可以利用分离蛋白生产出很多的高附加值的产品我国从国外引进了很多的生产技术和设备进而逐步实现了技术和设备的国产化。国内对分离蛋白的提取和性能方面也进行了大量的研究章大豆分离蛋白的提取方法碱提酸沉法目前世界生产大豆分离蛋白以碱提酸沉法为主。 工艺原理 低温脱脂豆粉中的蛋白质大部分能溶于稀碱溶液中。将低温脱脂大豆粉用稀碱液浸提后，经过滤或分离就可以除去豆粕中的不溶性物质（主要是多糖或残留蛋白）。当用酸把浸出液pH调到4.5左右时，蛋白质处于等电状态而凝集沉淀下来，经分离可得蛋白沉淀物，再经干燥即得分离大豆蛋白。碱提酸沉法 ? 水、碱 ? ?? ?? ?? ?? ? ┌————┐? ?? ?废渣? ?? ?? ?? ???酸 ? ?? ?? ?? ?? ? ↓? ?? ↓? ?? ? ↑? ?? ?? ?? ?? ?↓ 原料→粉碎→一次浸提→ 二次浸提→ 粗滤→ 一次分离→酸沉→ 二次分离→打浆→回调→ ? ?? ?? ?? ?? ? ↓ 乳清 改性→喷粉→成品碱提酸沉法将脱脂豆粕与蒸馏水以1:10的比例混合，用NaOH调整混合物的pH为79，充分搅拌浸提碱溶大豆蛋白，离心分离，用稀HCI调整上清液的pH值为4.5—4.8，沉淀出蛋白质，离心分离，沉淀重新溶于pH7.0—8.0的NaOH溶液中，喷雾或冷冻干燥即得大豆分离蛋白其蛋白含量可达90%以上，得率24%—38%。2 膜分离方法工艺原理蛋白粉 喷雾干燥 浓缩液 超滤 饮料粉 喷雾干燥 反渗透 透过液 透过液循环泵 图2 超滤浓缩大豆分离蛋白工艺流程图 生产方法 先用Ca(OH)2的稀溶液浸提脱脂大豆粕，蛋白浸出率可达80%左右。将浸提液进行循环超滤分离，截留液的浓度可达13%左右。把截留液喷雾或冷冻干燥，即得大豆分离蛋白产品，其蛋白含量可达95%以上。与传统的碱提酸沉法比较，产物得率高，质量好，能耗少，废水排放污染也一定程度上得到解决。起泡法泡沫分离技术是近十年发展起来的一项新的分离技术。它是根据表面活性的差异，来分离和纯化物质的手段，被广泛应用于环境保护、生物工程、冶金工业及医药工业等许多途径，该技术也是分离和浓缩蛋白质及酶的一条有效途径。谢继宏等研究了