VSM--价值流程图介绍.ppt

Copy Right By LMC Lean Manufacturing System 精益生产系统 Participant Guide 学员手册 Value Stream Mapping 价值流图析 What Shall We Talk…?内容安排 精益生产系统简介 精益生产基础 价值流分析 运行效率 柔性生产单元 看板拉动和精益供应链 精益指标和推行策略 案例分享 模拟演练 讨论 Value Stream Mapping价值流分析 Value Stream 价值流 “Whenever there is a product (or service) for a customer, there is a value stream. The challenge lies in seeing it.” “只要存在某个提供顾客的产品或者服务，就一定存在一个价值流。挑战在于如何去看到它。” Develops ability to see the total flow...beyond the single process level 建立超越单个工艺过程层次而看到宏观生产流程的能力 Helps identify the sources of waste 帮助发现浪费源 Shows the linkage between information flow and the material flow 展示了信息流与物流之间的联系 Provides a communication tool for all levels 广泛沟通的工具 Helps establish priorities based on barriers to flow 确定优先次序 Ties together lean concepts and techniques helps avoid cherry-picking 结合精益的概念与技术…避免“只挑容易的” 来改进 Forms the basis of an implementation plan 形成实施计划的基础 Describes what you are actually going to do to affect the quantitative data 描绘为了影响这些定量的数据，应该做些什么 将注意力集中在单个的产品族上 加工周期（节拍时间）Cycle Time (C/T): 设备/工序完成两个零件加工的间隔时间. 绘制现状图 步骤： 表示顾客的要求/TAKT 画出所有过程、数据框及库存三角形 表示信息流和物流 画出生产时间线和数据完成现状图 用 来表示加工时间和库存天数 绘制注意事项 门到门价值流图的总的操作原则是用过程框表示材料 的流动过程； 一个过程框代表一个材料流区域，认为它是一个连续 流动；（因为将过程的每一步画出将会使图很大） 过程框在过程不连续和材料流动中断时截止。 由最后的装运处向上道工序走；从与顾客最有联系的地方开始， 这样你就会关注同顾客最密切的事情。 先按从后向前顺序，装运处到原材料库，快速了解过程的流动 和顺序，然后回来收集每一个过程的信息。 即使几个人参入信息收集工作，也要自己完成绘制整个价值流 图，了解整个价值流情况。 最后，要一直拿铅笔用手画图。开始画草图就在车间现状了解 时进行，然后画正式图，并且还是用铅笔手画。要经得住计算 机的诱惑 绘制未来价值流图Drawing a Future State Map 我们怎样才能实现未来状态 1）生产是按建立成品超市、还是根据订单生产？ MTS or MTO? 2) 何处使用物料超市和看板拉动方式，触发并控制上游工序？ 在连续流中断的地方，考虑超市和看板 - 工序为下游多个流程服务，并且换型多时间长，如冲压、injection molding - 外包工序 - 不稳定和 / 或长时间工序，如陶瓷窑炉、热处理等 4) 在所有工序中，选定何处作为生产控制节拍器？ 节拍工序为所有上游工序设定生产快慢、品种变化的步调. 一般位于最下游的连续流工序 5) 在节拍控制点如何组织均衡生产Leveling Production? 实现未来价值流图Achieving the Future State 价值流图仅仅是一个工具 Value stream mapping is only a tool; 除非你已达到了你已描述的未来价值流图，并在短时间内完成其中一部分，否则，你的价值流图几乎没有意义