W3225下降风巷第二部皮带机机头硐室施工安全技术措施介绍.doc

W3225下降风巷第二部皮带机机头硐室施工安全技术措施 为满足W3225下降风巷生产需要，现需在W3225下降风巷施工第二部皮带机机头硐室，为确保施工安全，特编制施工安全技术措施如下： 一、工程概况 W3225下降风巷第二部皮带机机头硐室拨门口在左帮（面向迎头）。 皮带机机头硐室刷宽范围：F1点至F1点前7.6m,规格为长×宽×高=7.6×1.25×3.0m。 二、施工方法 1、因岩石较硬，刷帮采用多打眼少装药放震动炮的方式掘进，人工攉货，配合DSJ-80皮带机出货。 2、施工前先在刷帮侧距帮部300mm打一排锚索进行加固，锚索间距1600mm，加固范围超过刷帮的宽度。 3、施工时先拆除待刷帮部4排钢带，垂直岩壁打眼，放炮后先敲帮问顶找净活矸危岩再用风镐刷宽够尺寸及时支护，该段支护结束后再进行下一循环，施工采用短掘短支，支护时必须先顶后帮从上往下进行施工。 三、支护参数 1、刷宽段采用锚网梁索联合支护， 顶部采用φ22mm，L＝2400mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，间排距800㎜×800㎜，铺菱形金属网配合KTM4钢带梁支护，锚索型号为φ17.8mm，L＝6200mm，帮部采用φ20mm，L＝2000mm右旋全螺纹锚杆，间排距800㎜×800㎜，铺设菱形金属网配合KTM3钢带进行支护，帮部钢带梁长为2.6m，顶、帮部锚杆采用1卷型号为MSZ2370中速树脂锚固剂。 2、临时支护采用一梁两柱，1副使用1副备用，点柱采用DW28-150/80X轻型单体液压支柱，点柱上方采用规格为：净宽×净长×净厚＝200×1800×100mm的方木作梁，单体间距为1400mm，单体支在距梁端头200mm处。单体打设时垂直顶、底板架设，生根牢固，底板松软时穿木鞋。支柱打设好后必须用双股12#铁丝将点柱柱头拴在已支护的顶板金属网上。架设时，两人把单体支柱抬到指定地点扶起，抬支柱的其中一人扶正支柱，另两人拿起梁放于活柱顶端，第四人持注液枪注液升起活柱。施工时安排一专人在永久支护下的安全地点观察顶板，发现异常及时发出警号，撤出人员并进行处理。回收临时支护时，一人扶好单体扳动排液阀芯排液，两人托好上方柱梁，一人在永久支护下的安全地点观察顶板；排液阀必须对向迎头，严禁对人，以防窜液伤人。 三、安全技术要求 （一）顶板管理 1、加强顶板管理，严禁空顶作业，严格执行敲帮问顶制度。每班开工前及掘进后，由班队长和一名有经验的老工人，用长度≥2.0m专用找顶钎子找掉危岩活矸。 2、找顶工作应从支护完好的安全地点开始，从外向里先顶部后两帮依次进行，找顶地点不准同时进行其它工作，找顶人员及观察顶板人员必须站在支护完好的安全地点作业，并保证后路畅通。找顶期间，所有人员必须站在后方的安全地点，严防矸石滚落伤人。 3、找顶工作应由班队长和一名有经验的老工人配合进行，一人找顶，一人观察顶板，观察顶板的人应站在找顶人员侧后方的安全地点并集中注意力观察顶板，发现问题立即通知找顶人员撤到安全地点。 4、敲帮问顶时，若帮顶敲击发生“咚”的声音时，就立即找下去，要顺着裂隙层理慢慢进行，不得硬刨。 （二）刷帮后，报废的锚杆外露部分应及时用钢锯锯掉，且废旧的锚杆、网片严禁进入出货系统。 （三）通风及瓦斯管理 1、设置专职瓦斯检查工，经常检查工作面及回风流的瓦斯情况，并熟悉避灾路线，严格实行现场交接班。 2、工作面巷道内体积大于0.5 m3的空间内，积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，并采取措施进行处理。 3、加强电器设备的检修和维护，杜绝电器失爆,对因瓦斯超限而切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到0.8％以下时方可恢复供电。 4、局扇 “三专两闭锁”齐全，并能自动切换。严禁无风或微风作业，并做到停电、撤人，严禁瓦斯超限作业。 5、局扇因故停止运转或者瓦斯传感器断电，必须查清原因，进行处理。在恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在停风区中瓦斯浓度不超过0.8％或二氧化碳浓度不超过1.5%,且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5％时，方可人工启动通风机。否则，必须制定专项排放瓦斯措施进行排放。 （四）爆破安全技术措施 1、打眼 （1）每班进入工作地点前，严格执行敲帮问顶制度，找掉危岩活矸。 （2）打眼前，先检查风水管路是否完好无损、畅通，凿岩机各零部件是否齐全、正常。 （3）打眼工在有下列情况之一时，不得打眼： 1）迎头风筒停风时； 2）无水防尘； 3）工作面瞎炮未处理掉； 4）迎头装药时； 5）迎头20m范围内，瓦斯浓度0.8%，或其他有害气体不符合《规程》规定时； 6）迎头安全条件不好或发生异常情况时。 （4）打眼前，必须看好中腰线，周边眼距300-400mm，辅助眼间距500-600mm，按爆破图表所规定的深度、方向打眼；打完眼后，