土工合成制造技术与性能(2014土工协会)靳向煜教案分析.ppt

与纤针刺土工布相比，长丝纺粘土工布具以下特点 ◎力学性能更加优良 ◆相同克重下： 长丝纺粘针刺土工布断裂强力比短纤针刺土工布大50%以上； 长丝纺粘针刺土工布顶破强力比短纤针刺土工布大60%以上； 长丝纺粘针刺土工布撕破强力比短纤针刺土工布大70%以上； 二、经编针织物的分类 基本组织——经编组织的基础（单面编链、经平、经锻、重经、双面罗纹经平） 变化组织——两个或两个以上的基本经编组织的纵行相间配置而成（变化经平、变化经斜、变化重经、双罗纹经平） 经 编 织 物 线 圈 结 构 图 直观、形象 繁琐、费时 衬纬经编组织 1.定义 在经编织物的圈干与延展线之间，周期地衬入一根或几根不成圈的纬纱的组织 2.衬纬形式 全幅衬纬、部分衬纬 经编土工织物 橡塑土工合成材料制造工艺 1.压延工艺技术 在处理高粘性聚合物土工材料时，特别是那些能承受热降解的或填充有大量填料，因而把粘性提高到超过了其他加工方法所能处理的程度时，压延是特别有用的方法。 2.挤出工艺技术 挤出成型是将塑料在旋转螺杆与机筒之间进行输送、压缩、熔融塑化、定量地通过机头模子成型。（1）平挤技术；（2）吹膜技术； 各种热塑性塑料的物理化学性能 压延是为加工橡胶而发展的十分古老的技术。在处理高粘性聚合物时，特别是那些能承受热降解的或填充有大量填料，因而把粘性提高到超过了其他加工方法所能处理的程度时，压延是特别有用的方法。它的主要应用已变化成了加工聚氯乙稀（PVC）、聚乙稀（PE）聚丙烯（PP）等塑料。在处理高粘形聚合物时，特别是那些能承受热降解的或填充有大量填料的，因而把粘性提高到超过了其它加工方法难以处理的程度时，压延是特别有效的方法。 三辊压延机常用于橡胶，四辊压延用于聚氯乙稀。辊隙压力对软聚合物可能达到3.5~6.2kN/cm，而对于较高压缩模数的材料可达9.8kN/cm线压力。PVC压延温度150~190℃。橡胶为100~130℃。生产车速达70~100m/min。 压延工艺 PVC压延工艺流程 混合机→密炼机→滚压机→金属检测器→成带滚压机→挤出喂料机→压延机→引离辊→刻花辊→冷却→切边→检测→卷绕。 图2-8倒L形排列的压延机， 图2-9斜Z形排列的压延机。 在压延中，被加热软化的热塑性聚合物被迫通过两个同步转动的辊筒之间的窄缝。加于聚合物上的压力使其形成为厚度均匀的土工膜薄片形状，通常在较高的温度下由较快地转速的辊筒来完成。速比控制了对聚合物所做的功的量，并有助于调节料筒中的热聚集。 PVC合成土工材料特性 PVC是一种乙烯基的聚合物质，其材料是一种非结晶性材料。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。 PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓的硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。 PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。 PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。 PVC的收缩率相当低，一般为0.2-0.6%。 挤出（吹塑）成型工艺 挤出成型是将塑料在旋转螺杆与机筒之间进行输送、压缩、熔融塑化、定量地通过机头模子成型。吹塑工艺也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。 随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。 根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。 挤出成型工艺流程： 添加剂＋颜料 ↓ 塑料(PE，PP)→挤出机→模子成型(吹塑)复合机头→双风口风环→牵引机→冷却→卷取机。 温度与电器控制等系统组成。 土工膜制造工艺技术 土工膜的生产工艺 吹膜工艺（生产糙面一步法） 平挤工艺（生产糙面二步法） 土工膜的生产质量控制 GAI-LAP实验室及GRI-GM13 标准 土工膜的物理和机械性能 土工膜的持久性能 原理：生产过程中，使薄膜在其软化点以上，熔点以下的温度范围内急剧进行拉伸，分子产生取向排列，当薄膜