YSQ瓶阀检验规程介绍.doc

广西东兴神骏燃气具有限公司 检 验 文 件 YSQ-3液化石油气瓶阀 检验规程 共 10 页 SJ/JY-F-01-2011 第 1 页 1、目的： 为了提高产品质量，加强液化石油气甁阀过程检验和试验工作，逐步完善和规范企业标准，指导检验员按标准、规范及技术文件要求做好检验。 2、依据：TSG RF001-2009《气瓶附件安全技术监察规程》、GB7512-2006《液化石油气甁阀》及国家有关法规、标准及本企业质量保证体系文件。 3、检验项目与检验内容 3.1原材料进货检验 3．1.1金属材料（按本企业瓶阀标准P3-6.1.1条执行） 3．1.2非金属材料（按本企业瓶阀标准P3-6.1.2至6.1.2.2条执行） 3.2外观检验 3.2.1阀体外观检验；阀体应锻压成型、阀体毛坯必须经专用工装抛丸机及超声波清洗机进行金相表面处理、其要求按表面处理工艺执行。 3.3性能试验：按本企业瓶阀标准P4-6.3条执行 3.4标志规定：按本企业瓶阀标准P7-9.1条执行 3.5结构检验：按本企业瓶阀标准P7-7.12条执行 3.6感量检验：按本企业瓶阀标准P5-7.5条执行 广西东兴神骏燃气具有限公司 检 验 文 件 YSQ-3液化石油气瓶阀 检验规程 共 10 页 SJ/JY-F-01-2011 第 2 页 3.7进气口螺纹检验：按本企业瓶阀标准P5-7.4条执行 3.8出气口螺纹检验：按本企业瓶阀标准P5-7.4条执行 4 阀体基本尺寸检验：按本企业瓶阀标准P2-5条执行 4.1启闭性试验：按本企业瓶阀标准P5-7.6条执行 4.2气密性试验：按本企业瓶阀标准P5-7.7条执行 4.3耐振性试验：按本企业瓶阀标准P6-7.8条执行 4.4耐用性试验：按本企业瓶阀标准P6-7.9条执行 4.5耐压性试验：按本企业瓶阀标准P6-7.11条执行 4.6安装性能试验：按本企业瓶阀标准P6-7.10条执行 4.7耐压力腐蚀试验：本企业瓶阀标准P4-7.1条执行 4.8手轮火烧试验：按本企业瓶阀标准P7-7.13条执行 5 表面处理工艺： 5.1阀体表面处理按表面处理工艺执行。 6 工艺控制 6.1压母 6.1.1压母下料： a、核对材料的牌号规格检测是否存在缺陷，经检验合格的材料方可下料，使用自动下料机1mm锯片铣刀加工。 b、用0～150mm游标卡尺100%自检、5%抽检。 广西东兴神骏燃气具有限公司 检 验 文 件 YSQ-3液化石油气瓶阀 检验规程 共 10 页 SJ/JY-F-01-2011 第 3 页 C、铅黄铜棒下料尺寸为Φ26mm，长度为13.3mm下料后滚筒去毛刺。 6.1.2压母成型： a、压母坯料冲床锻压成型、用用0～150mm游标卡尺100%自检、5%抽检，要求表面不得有层皮、毛刺、尖角倒钝、缺损现象。 6.1.3压母抛丸处理前先检测设备连接部位是否正常，按100%自检，抛丸表面不得有氧化物且须光亮、抛丸时间规定15～20分钟。 6.1.4压母专业车床加工对重点尺寸Φ10、Φ14、9±0.1、28±0.05、25、7.5进行100%自检，5%抽检。检测工具0～150mm游标卡尺，内测卡尺，M24×15螺纹规检测牙型应完整。无乱口及崩口现象、表面无毛刺、锐角、倒钝，重点尺寸：压母平面为Φ18mm、高度18.8mm。 6.1.5经仪表车加工好的压母正面向上放入洗篮内进行超声波清洗，防止清洗过程中铜屑残留在密封面上。清洗时间控制在180s/一次 烘干后检查压母抛丸面呈本身，无污点，然后放置在干净的转箱内。 6.2阀杆 6.2.1用自动下料机对相应牌号、规格合格的材料进行加工，用0～150mm游标卡尺自检重点尺寸38mm、 Φ15.2±0.1。 6.2.2加工前检查设备是否正常，然后用滚筒去下料毛刺20分钟，自检无毛刺后按尺寸加工。 6.2.3车内孔重点尺寸7.2±0.1 、 Φ8 。 广西东兴神骏燃气具有限公司 检 验 文 件 YSQ-3液化石油气瓶阀 检验规程 共 10 页 SJ/JY-F-01-2011 第 4 页 6.2.4成型：重点尺寸R 0.5加工表面必须光滑。。 6.2.5自动车床攻丝：用M8环规重点检测M8、6.5尺寸 6.2.6铣四方：用0～150mm游标卡尺自检重点尺寸8±0.1 。 6.2.7自动机床铣槽：用0～150mm游标卡尺自检重点尺寸3.0、 7.2±0.1。 6.2.8挤光使用钻床将零件装在夹具上，对准挤光头，不得碰伤台阶面，100%自检，5%抽检挤光头孔径Φ9.9～Φ9.95mm。 6.2.9检验要求：用0～150mm游标卡尺检验，阀杆无毛刺、锐角倒钝，用螺纹环规检查，螺纹牙型完整，无乱扣、崩