如何改善仓库管理以及制度教案分析.ppt

仓库流程管理4要点 可量化 每天监控/报告 注重实施 全面性 所有的指标必须都是可以量化的。 应该覆盖所有的仓库管理的目标。 指标数量不宜过多，容易统计。 设立切实可行的目标，有达到目标的具体举措。 专人负责统计，管理者每天监控，及时调整。 定期回顾比较，找出所有 定期回顾/改进 设立目标 收货cycle time： 包括从开始卸货到货物入库，完成系统操作的全部过程。 发货 cycle time：从开始执行订单到货物装车，完成系统操作的全部过程。 配送 cycle time：包括从开车到客户签收的过程。 仓库运作效率——时间性 仓库运作效率KPI改善思路 效率KPI改善 流程优化 1 2 3 4 设备改善/增加 人员培训及管理加强 系统改善 动作合并 动作取消 动作同步 先进设备投入 人员主动性激励 人员技能提高 人力投入加大 加强管理技能 数据自动传递 减少数据输入 批量处理 库存准确率：库存数量准确率、库存item准确率、盘盈率、盘亏率 系统操作准确率 文件准确率 物料破损率： 收货准确率 发货准确率 仓库运作的质量——准确性 仓库运作效率KPI改善思路 质量KPI改善 流程优化 1 2 3 4 设备改善增加 人员培训及管理加强 系统改善 加强检查 减少手工操作 物料防损措施 引入检验设备 人员责任心激励 人员技能提高 奖惩制度 单位设备作业量：包括升降平台、叉车等设备 单位员工作业量： 包括装卸、收货、发货、分拣、配送、单据处理 仓库利用率：包括面积利用率、存储利用率 仓库运作的效益——数量 仓库运作效率KPI改善思路 效率KPI改善 流程优化 1 2 3 4 设备改善/增加 人员培训及管理加强 系统改善 动作合并 动作取消 动作同步 先进设备投入 人员主动性激励 人员技能提高 人力投入加大 加强管理技能 数据自动传递 减少数据输入 批量处理 4.提高和改善仓库管理水平的案例介绍 4.1 流程改善 仓库运作状况 1.行业：PC制造。 2.物流量现状：每天平均5TEU, 80PAL, 300 ITEM。 3.物料现状：PCS为单位, 非常小。 4.前作业流程： 拣货 验货 验货 系统by item 入库 外仓 内仓 cycle time: 3hrs 面临的主要挑战 收货 cycle time 要求降到1.5hrs, 员工人数不变作业量不断增加， 正确率100%。 分析及实施步骤 面临的主要问题 改善什么？ 过去的状况？ 将来目标？ 现状分析 历史数据 动作分析 时间分析 形成方案 围绕主要目标 改变组合 减少动作 标准化 实施 培训 试行 修正 标准化 收货 cycle time 要求降到1.5hrs, 人员不变作业量不断增加， 正确率100%。 大部分时间花在验货上，其次在系统操作。 再内仓和外仓存在双重检验。 目前准确率很高，并有保证准确率的机制。 将原内仓的检验人员派到外仓进行，并负责打板。 将以前的单个item作系统操作改为按照订单号一起操作。 将新的流程制定出来培训相关员工。 开始试行，仓库管理者高度参与，并现场监控。 修改调整局部流程。 操作稳定后，作为正式流程执行。 STEP1 STEP2 STEP3 STEP4 流程对比及改进结果 拣货 验货 系统by order 入库 外仓 内仓 拣货 验货 验货 系统by item 入库 外仓 内仓 验货 Cycle time 从3hrs降到1.5hrs 作业量增加到20% 正确率没有下降 4.2 空间优化 仓库运作状况 1.行业：化工简单加工。 2.物流量现状：比较饱和。 3.物料现状：托盘为单位在仓库平面存储。 4.仓库：空间7米。 面临的主要挑战 生产量将大幅增加， 仓库可利用面积却要减少！！ 分析及实施步骤 面临的主要问题 改善什么？ 过去的状况？ 将来目标？ 现状分析 历史数据 EIQ分析/存储时间分析 物料特性分析 形成方案 围绕主要目标 SLP方法 MHP方法 设备预算/投资效果分析 实施 安装 调试 生产量将大幅增加 仓库可利用面积减少 一部分物料存储时间长 一部分物料出货数量大 托盘尺寸规格较多 使用驶入式货架密集存储。 改变通道宽度。 统一托盘尺寸，可以共用。 形成最终的布局图 厂家进行相关的设备采购安装和调试 STEP1 STEP2 STEP3 STEP4 布局实施对比 仓库存储容量提高50%！！ 4.3 总体合理化为目标的改善案例——11000Item/作业效率提高2倍 背景介绍 企业名称：Autobacs 行业：汽车零部件销售 销售额：2076亿日元 企业特征：全国有500加店铺，包括开设连锁店、商品采购、物流等