外罩零件注塑模具设计外罩零件塑模具设计.doc

外罩零件注塑模具设计 绪 论 一. 本课题及相关领域的国内现状％我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向％％?????????1、在塑料设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造了良好的条件；基于网络的CAD/CAM/CAE一体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型CAD/CAM系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题；CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。　 ??????、推广应用热流道技术、气注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且其常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。另一方面为了确保塑料件精度，继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具也非常重要。?????????、开发新的塑料成型工艺和快速经济模具。以适应多品种、少批量的生产方式。???????????、提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在一定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。为此，首先要制订统一的国家标准，并严格按标准生产；其次要逐步形成规模生产、提高商品化程度、提高标准件质量、降低成本；再次是要进一步增加标准件规格品种。?????????????、应用优质模具材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。???????????、研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模CAD/CAM的关键技术之一。研究和应用多样、调整、廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。 设计题目：外罩 材 料：尼龙1010 生产批量：大批量生产 技术要求：①未注圆角R1-R2 ②尺寸公差按GB/T14486-1993的6级精度002 图1-1 产品零件图 1.2 设计目的及意义 本设计题目为普通零件外罩注塑模具设计该课题的主要设计意义在于掌握注塑模设计的大体思路，懂得如何着手分析和考虑问题，能自己独立的设计出一套完整的模，且能将它应用于实际生产。材料是，它是一种热塑性塑料，其主要特点是：有优异的机械性能，特别是弹性模量高，回弹性很好，冲击强度十分突出。其耐磨性和自润滑性能优异最大吸水率约，它表面的硬度大，具有高度的延展性冲击时不断裂而呈弯曲状PA1010拉伸强度5060Mpa，弯曲强度7882Mpa制品在沸水蒸煮或在油中处理12h可提高尺寸稳定性。其屈服强度62MPa，拉伸强度54MPa，断裂伸长率168%拉伸弹性模量1.8GPa，弯曲强度131.0 MPa，弯曲弹性模量1.3 GPa，简支梁冲击强度不断，布氏硬度107HBS，洛氏硬度55.8Mpa,密度1.05g/cm3，熔点204度，线膨胀系数10，比热容1050J/（KG。K）导热率0.125W/（M.K），分解温度。 2.1.1 工艺参数 尼龙1010的成型工艺参数可作如下选择： 注塑温度：包括料桶温度和喷嘴温度 料桶温度：260280度； 喷嘴温度：选用200210度； 注塑压力：选用40110 MPa； 注塑时间：30秒； 保压时间：选用10秒； 冷却时间：选用20秒。 2.2 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 003 2.2.1 结构分析 从零件图上来看，该塑件底盘直径为60mm，底盘高度是2mm，均布六个的小孔；总体高度为40mm；侧孔高20mm，宽10mm；孔距为50mm，直壁宽20mm，距中心18mm，塑件壁厚为2mm。因此，模具设计时必须有侧向分型抽心机构，该零件属于中等复杂程度。 尺寸精度分析 尺寸精度分析。该零件重要尺寸20±0.76mm，10±0.58mm，50±0.1mm等的尺寸精度为MT6级（GB/T14486-1993）。由以上分析可见，该零件的尺寸精度中等，对应的模具相关尺寸加工