质检部总工作流程图质检部总工流程图.doc

质检部总工作流程图 无损检测工作流程 材料代用工作流程 原材料入厂验收工作流程 最终检验工作流程 辅机配套件检验工作流程 材料代用工作流程 理化试验工作流程 工序检验工作流程 注：锅炉压力容器产品流程，检验员应在过程卡上签字确认。 计量器具管理流程 产品出厂资料工作流程 不合格品处理流程 质量信息反馈工作流程 生产任务通知单 图纸及工艺文件 原材料检验 原材料检验 原材料检验 原材料检验 外购、外协件检验 产品工序检验 辅机、配套件检验 其它产品 锅炉容器产品 热处理 喷砂检验 压力试验 筑炉包壳检验 油漆检验 产品入库 出厂资料 最终检验 存档 委托方 委托单 对照实物外观复查 编制工艺文件 合格 返修 将待检物吊至检测区 射线 超声 表面 切片装片 划线标识对焦贴片 曝光 洗片 烘干 设备调试和工作前准备 安全防护检查 检测及记录 返修 返修 审核 开出返修单 开出复拍单 开出返修单 废片 返修 返修 评定及记录 审核 报告 监检 委托方 存档 申请 由采购组或仓库保管员填写材料代用申请单 审批会签 设计责任人负责材料代用审批，工艺、焊接、检验、材料责任人会签，受压元件的材料代用在会签后需经总工程师批准。压力容器材料代用需经原设计单位书面批准。 代用 生产部和仓库凭材料代用单领发料 记入产品竣工图及质量证明书 资料员 交检 检验 检验记录 仓库保管员填写材料交检单同时提供采购清单或合同协议及质量证明文件等资料 检验内容：合格供方、质量证明书、标准及技术要求，外形尺寸、表面质量，标记核对 填写检验记录 理化试验委托单 材料检验员送检 理化试验报告 理化责任人审核 材料检验员 材料责任人 保管员负责将不合格品做好标记隔离存放待处理 材料检验员 仓库保管员 材料检验员 仓库保管员办理入库 材料检验员 材料检验员 资料汇总 审核 编材检号 在实物上标记材检号 标记确认 入库 记入检验台帐 资料归档 发货通知单 由销售部在发货隔日前填写，内容为即将发货产品的型号规格、配套内容及数量等 检验 检查内容：各接口连接尺寸、表面质量、名牌、包装、配套件、出厂资料等 检验记录 填写产品最终检验项目记录表 发货 销售部收到产品最终检验项目记录表确认合格后方能发货 交检 仓库保管员填写辅机配套件交检单同时提供采购清单或合同协议、质量证明文件等资料 检验 检查内容：合格供方、质量证明书、合格证、技术参数、标准及技术要求，连接尺寸、表面质量，装箱货物应按清单和装箱标识核对，必要时开箱检查，做好检验记录出具入库通知 入库 保管员凭入库通知单办理入库 记入检验台帐 检验员 保管员将不合格产品做好标记隔离存放待处理 交检 仓库保管员填写外购件交检单，外协员填写外协件交检单，同时提供采购清单或合同协议、质量证明文件等资料。 检验 检验员检验：合格供方、质量证明书、合格证、技术参数、材质、标准及技术要求，实物尺寸、表面质量，标记核对批量大的同规格产品可以抽查不低于10% 检验记录 检验员填写检验记录 审核 受压元件用产品需经材料责任人审核 不合格产品由保管员做好标记隔离存放等处理 仓库保管员凭入库通知单办理入库 入库 资料存档 记入台帐 检验员记入检验台帐 委托单 制备试样 试样检验 试验 试验报告 审核 资料归档 由试验员出具试样图纸并联系试样加工 检验员按图样要求检验试样并填写试样检验记录 试验员按委托单项目要求进行试验 试验员根据试验结果出具检验报告 理化责任人审核签发报告 不合格项按规定复试 委托人 试样保存 生产任务通知单 领取图纸、工艺文件 编制检验计划或检验表式 资料员 检验员编制，责任人审定 下料 检验员检查材料标记移植、下料尺寸、表面质量 卷圆 检验员检验园度、