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饲料厂品质管理手册1饲料厂品质管理手册1
饲料厂品质管理
山东六环饲料有限公司
饲料厂品质控制作业办法
目的
为使公司品质控制作业标准化,以预防及处理异常状况,确保产品质量稳定,降低成本,提高产品品质,符合客户需求,特制定本办法。
范围
本办法包括:
一)各项品质控制标准及检验规范管理
二)原料的品质控制
三)制造过程的品质控制
四)成品的品质控制
五)品质异常的处理
各项品质控制标准及检验规范的管理
一)设定:
由技术 部根据市场的需求状况及公司要求制订。
二)修订:
由 公司收集各种变动因素(如机械设备更新、技术改进、制程改善、市场需要及用户反映等)提出修订建议案,呈技术 部参酌办理修订,并呈上级核示。
三)检验手册:
基于实际作业需要,由技术部订定“化验手册”及“原料验收标准”以作为作业的依据。
原料的品质控制:
一)控制标准(附原料验收标准)
二)控制作业内容:
30%取样与检验:
原料进厂后由品管人员按30%取样检验。
袋装原料取样宜平均分部于卡车周围与上、中、下方。
散装原料取样以大型取样棒取样,并须视上层原料是否掺杂异物或雨淋现象。
货柜取样:袋装原料以取样棒于货柜口处每包取样,并分别以外观、嗅觉来判定取样点的品质;散装原料以大型取样棒于货柜口45度角插入取样。
液态取样以适当的玻璃管自油罐车上方开口取样,并以取样袋自油罐车下方开口取样。
进口大宗原料的验收,原则上只抽验第一辆卡车,但如品质不稳定,或提供厂商变更或改变提货船名、码头时,仍须照常抽验(品管人员与作业承办人员需于船靠码头卸货时,到船舱上取样或实地了解品质以解决提货安排)。
两厂调拨的原料、进口大宗原料、在夜间进厂时,如无检验员在厂执行验收工作时,由生产部予以签收,次日再由检验人员检验。
30%初验不合格时,报请品管主管做适当处理。原料品质合格时,则在“过磅验收单”上签名,再由生产部人员安排仓位卸货。
卸货取样:
卸货检验人员须核对原料“过磅验收单”,确定是否已由30%检验合格,并注意验收单是否表明需特别注意或协办事项。
袋装及货柜改包的原料应确实执行卸货时抽样检查,判别外观、品质、风味是否正常。
散装原料及大宗原料须在场督监卸货,并检视原料外观、风味、品质是否正常,异常时马上停止卸货,由品管主管决定处理办法。
卸货抽样取得的样品,送至化验室进行完全分析。
库存控制:
货柜原料改包卸货时,卸料台下方应铺设帆布或地面应便于清扫,减少散落地面的耗损。
两种散装原料同时进货,使用同一卸料口时,务必清理拖送干净后,再卸另一种原料。
各种袋装原料堆放仓库,以小区域堆放为原则,每堆四周均需预留50公分宽的走道,便于储存期间随时检查原料品质。
遇有原料品质异常,必须做挑选工作时,生产人员务必配合检验人员执行挑选,另外堆放。
“原料存放位置卡”应分别悬挂在各堆原料上,并明确填写存放区域、原料名称、进货日期、数量、供应商、批号等。
使用时的控制:
原料使用 应遵照“先进先出”,如发现有结块,品质不良的部分,应将其挑出另外堆放,由品管主管处理。
各种原料入库后,应在各区“原料存放位置卡”上注明每日使用量及结存。
凡必须经过粉碎的原料,在粉碎时操作员每次应抽样检查,其粉碎程度是否合乎规定,且不含完整颗粒(此粒度由品管部视实际需要指定)。
原料仓桶螺旋输送机应设置“原料仓桶巡查记录日报表”由现场品质保证人员(QA)每日负责查桶工作,查桶人员如发现有原料相混情形,应通知控制室暂停使用,并反应给主管及通知品管部协助处理。
原料仓的查看视情况确定检查时间(原则上应每小时一次)。
原料操作员应注意原料的存量,如有不足现象应尽速通知原料库,若全厂原料短缺只存剩在原料仓中,则需通知品管部修改配方。
品质保证人员在原料库存时间低于2天时,应通知采购部及品管部。
制造过程的品质控制
一)标准作业书:
各项制造过程应依各工程的“标准作业书”操作
粉碎机作业标准书
混合机作业标准书
制粒机作业标准书
包装作业标准书
标准作业书需根据不同厂的不同设备具体制定。
二)控制作业内容
原料混合
原料混合、液态添加及小料添加,均应依配方指示操作。
原料混合所发生的任何情况,在“混合记录表”上必须详细记载。
原料混合入制粒仓制粒后 检视样品外观、风味是否正常以避免生产错误或混料。
控制室的磅秤每三个月校磅一次。
液态添加:
添加液态原料应查看喷量是否均匀,每班必须查对流量表并做记录,以利追踪。
小料添加:
每生产一种料前,小料操作员务必将小料配方单、连同预混料标签送到控制室核对。
制造时,控制室人员应随时检视电脑的显示,异常时应确实查明及时处理,并如实记录。
小料口上方应设筛选网,务必每批清扫干净以免药物污染。
使用的盐由专人负责粉碎过筛,过磅后才可使用,颗粒控制规格要求全部通过
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