基层管理人员工作方法(第五天)教案分析.pptVIP

课程重点： 实测时间： 3分钟 课程建议： 由学员复述： 三不原则 质量的三个等级 四个能够 5WHY的两个重点，心中流程 * 课程重点： 实测时间： 2分钟 课程建议： 带领学员回顾平衡的计算方式 oEE的计算方式 平衡改善的两个思路 平衡改善的4个原则 OEE的速算 * 课程重点： 实测时间： 1分钟 课程建议： 带领学员回顾OEE中的六大损失 * 课程重点： 实测时间： 1分钟 课程建议： 带领学员回顾七步法 现状把握、要因分析、设定目标、对策研究、 实施计划、效果确认、效果巩固、 * 课程重点： 实测时间： 1分钟 课程建议： 带领学员回顾弹性化的方案 * 课程重点： 实测时间： 1分钟 课程建议： 介绍柔性化的各项方案 * 课程重点： 1、提出精益的核心是消除作业中的松弛点和浪费（需查找本句）点出我们5日课程都在消除浪费 实测时间： 1分钟 课程建议： 精益生产的浪费原理：并非所有工作都有价值，超过客户要求的任何生产所必需的设备、材料、场地及人工都是浪费；同时，浪费之间关系错综复杂，一种浪费往往会衍生出多种浪费。生产现场不合理的所有浪费归纳成七种： 七大浪费的根源？ * 课程重点： 实测时间： 2分钟 课程建议： 1、对过量生产进行分析， 2、展示解决方案。并回顾我们都采取了那些方案 怎么理解过量生产是一种浪费？ 过量生产的表现形式 * 课程重点： 实测时间： 0分钟 课程建议： 1、对库存进行分析， 2、展示解决方案。并回顾我们都采取了那些方案 * 课程重点： 实测时间： 0分钟 课程建议： 1、对搬运进行分析， 2、展示解决方案。并回顾我们都采取了那些方案 我们为解决搬运，使用了哪些方法 * 课程重点： 实测时间： 2分钟 课程建议： 1、对等待进行分析， 2、展示解决方案。并回顾我们都采取了那些方案 消除等待浪费的方法 * 课程重点： 实测时间： 2分钟 课程建议： 1、对不良品浪费进行分析， 2、展示解决方案。并回顾我们都采取了那些方案 、 * 课程重点： 实测时间： 1分钟 课程建议： 1、对加工的浪费进行分析， 2、展示解决方案。并回顾我们都采取了那些方案 在制造过程中，为了达到作业的目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并的，若是仔细地加以检查，你将可发现，又有不少的浪费等着你去改善。 * 课程重点： 实测时间： 2分钟 课程建议： 1、对动作浪费进行分析， 2、展示解决方案。并回顾我们都采取了那些方案 动作做的多么好，也不等于工作。工作就是按工序向前进展，任务完成，浪费少，效率高。 12种动作浪费：1.两手空闲2.单手空闲3. 作业动作停止4.动作过大5. 左右手交换6.步行多7. 转身角度大8.移动中变换“状态” 9. 不明技巧10.伸背动作11. 弯腰动作12.重复/不必要的动作 动作改善四大思路 减少动作数量 追求动作平衡 缩短动作移动距离 使动作保持轻松自然的节奏 动作的16限项经济性原则，人体9双手并用、对称反向、排除合并、降低动作等级、减少动作限制、保持轻松节奏、避免动作突变、利用惯性、手脚并用。工具设备3利用工具原则、工具组合化、易于操纵。环境布置4适当位置、安全可靠、通风照明、高度适当。 * * 课程重点： 实测时间： 1分钟 课程建议： 强化落到行动，请各位学员行动起来。 课程重点： 实测时间： 分钟 课程建议： 1、每人3-5分钟展示个人的改善方案 * * 课程重点： 实测时间： 分钟 课程建议： 1、依照上述红色字体进行讨论 * 课程重点： 实测时间： 分钟 课程建议： 邀请领导做最后总结及工作期望 * 课程重点： 实测时间： 分钟 课程建议： 邀请领导做最后总结及工作期望 * 课程重点： 实测时间： 0分钟 课程建议： * 课程重点： 实测时间： 0分钟 课程建议： * 课程重点： 实测时间： 0分钟 课程建议： 课程重点： 1、列举一些分析问题应用的工具 实测时间： 3分钟 课程建议： （2）要因解析的方法 A、细化问题，逐项调查收集信息 细分后再调查真正的原因 量化后追查原因 从区别中来追查原因 B、运用鱼骨图理清问题的主要原因 C、运用数据量化的方法调查要因的影响程度 D、用层别的手法对问题作更深一层的细化区分。 * * 课程重点： 1、以作业效率为例进行以5W2H点检表分析 实测时间： 0分钟 课程建议： * 课程重点： 实测时间： 0分钟 课程建议： * 课程重点： 实测时间： 0分钟 课程建议： 课程重点： 1、列举一些分析问题应用的工具 实测时间： 2分钟 课程建议： （2）要因解析的方法 A、细化问题，逐项调查收集信息 细分后再调查真正的原因 量化后追查原因 从区别中来追查原因 B、运用鱼骨图理清问题的主要原因 C、运用