高支撑架模板专项施工方案高支撑架模板专项施工方案.doc

编制依据 神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目机电仪中心楼结构施工图纸。 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300－2001 3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002 (2011版） 4.《建筑结构荷载规范》（GB50009－2010） 5.《建筑施工计算手册》 6.《建筑施工手册》（第四版） 7.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130－2011 8.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－2008 9.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－2011） 10.《施工安全设施计算软件》——品茗计算软件 工程概况 建筑设计概况 本工程为神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目机电仪中心楼工程，位于宁夏银川市宁东镇煤化工基地（A区）B6地块。工程建筑面积4215.2㎡，建筑层数为四层，建筑总高度15米，结构类型为现浇钢筋混凝土框架结构。 首层层高4.17m、二层至三层3.6m、四层3.63米。首层架体搭设自基底至4.17米,共5.87米。 2、模板施工部署 本工程主体结构梁板柱模板均采用12mm厚竹胶板,梁板模板采用Ф48×3.5钢管搭设满堂脚手架支撑，50×80木方作龙骨，间距≯300mm。 模板高支撑架部署 高支撑架构造设计 首层顶板梁板模板支撑采用满堂脚手架:立杆纵横间距均不得大于900mm,梁下立杆纵距加密至600mm,排距以梁宽＋400mm。水平扫地杆距地200mm，向上水平拉杆间距不大于1800mm，在门窗洞口处及梁下水平拉杆通长设置，整个单元顶板模板脚手架形成整体支撑系统，满堂脚手架四周及中间设纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，剪刀撑成45°～60°角设置，四周外立面满设，中间每隔四排立杆设置一道剪刀撑； 高支撑架防失稳坍塌技术措施 ①为防止支撑架失稳,1-2层主体结构混凝土采用二次浇筑完成,即先浇筑墙柱混凝土至梁底标高,在墙柱混凝土达到临界强度后再浇筑梁板结构混凝土，水平拉杆与墙体主龙骨钢管拉结。这从很大意义了增强了顶板梁支撑架的稳定性. 塔楼结构混凝土分三次浇筑完成：竖向结构分两步浇筑完成后，在竖向结构混凝土达到临界强度拆模后再浇筑屋面板结构混凝土，屋面板支撑架水平拉杆两端加u型顶托与竖向结构混凝土墙柱顶牢，在洞口处采用钢管扣件硬拉结，为防止支撑架失稳。 首层防模板支撑架下沉技术措施 因首层结构施工时首层地板板混凝土未浇筑,首层模板支撑系统立于室内回填土地基上,为防止支撑脚手架下沉, 顶板支撑立杆底部要求采用通长50mm厚250宽脚手板铺设垫板. 模板支撑架扫地杆钢管两端加可调顶托（水平间距＠≯900mm）在模板与下层墙体砼接茬处顶牢，并以墙体模板根部或首层地面梁为依托设置八字撑以防止顶板支撑架下沉,作法详附图 梁板模板及塔楼高支撑架的构造和施工要求 高支撑架构件及构造要求 确保用于模板高支撑架的每个扣件和钢管的质量符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求：扣件:应符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定。机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作；而扣件的附件（T形螺栓、螺母、垫圈）所采用的材料应符合《普通碳素钢技术条件》（GB700-79）中的规定；螺纹均符合《普通螺纹》（GB196-81）的规定；垫圈则要符合《垫圈》（GB96-76）的规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧时，开口处最小距离要小于5mm。钢管质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。型号Ф48、壁厚3.5mm钢管，表面平直光滑，不应有裂缝、分层、压痕、划道和硬弯，外径、壁厚符合要求。 水平杆：模板支撑立杆必须双向设置扫地杆和水平拉杆,确保两个方向足够的设计强度，扫地杆距地200mm,向上每步间距不得大于1800mm,最顶部水平拉杆距立杆自由端不得大于300mm,扫地杆和水平拉杆通长布置，水平杆（或扫地杆）接长宜采用搭接方式，用十字扣件与同一根立杆连接，当采用对接扣件接长时，相邻两根水平拉杆（或扫地杆）接头不得在立杆同一跨距内设置，错开位置不小于900mm；； 立杆：层高小于6米时，立杆尽可能选用通长钢管，二层层高5.05米选用4.5米固定尺寸钢管。首层及塔楼局部高度大于6米的部位，立杆需要接高时，除最顶层可采用搭接外（立杆采用搭接方式时，搭接长度必须跨越两步水平拉杆，用十字扣件与下部支撑架主节点绑牢），所有立杆接高必须用对接扣件，对接扣件应交错布置，两相邻立杆的接头严禁设在水平杆同一步距内设置，错开位置不小于1800mm，边跨立杆距墙边不小200mm（以便于墙体模板安装加固）且不大于300mm，梁支撑立杆距梁边不得大于200mm