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电池车间6S培训 编制： 王徐 目的及意义 保证生产的顺利进行 在接触酸碱溶液时能做到正确的使用和的防护 保证生产过程中的人身安全  内 容 提 纲 安全管理的范畴 各工序所用化学品介绍 各种化学品的安全防护知识 车间内常用安全防护标识 化学药品间安全操作规程 现代化企业车间常用管理方法 化学药品的防护属于车间安全管理的范筹，安全管理又是6S现场管理的一项重要内容。6S管理是现代化企业最常用管理方法，它是在5S管理的基础上发展起来的，是对5S管理的进一步完善。越来越多的企业正在推广使用6S管理。在介绍化学品防护知识前，我们先从6S管理说起。 车间6S管理的内容 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SECURITY） 因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。 车间6S管理定义和目的 整理（SEIRI） 定义：是对现场滞留物的管理，重要是区分要与不要。不用的东西坚决清理出现场；不常用的东西放远点；偶尔使用的东西集中放在储备区；经常使用的东西放在作业区。 整顿（SEITON) 定义：对需要物品的整顿。重点合理布置,方便使用。 车间6S管理定义和目的 清扫(SEISO) 定义：制定出具体清扫值日表，责任到人，把现场打扫干净，创造一个明快舒畅的工作现场，以创造出一个优质、高效地工作环境。 清洁(SEIKETSU) 定义：整理、整顿、清扫的结果就是清洁 车间6S管理定义和目的 素养(SEITSUKE) 定义：素养就是行为规范，提高素质就是养成良好的风气和习惯，自觉执行制度，标准，改善人际关系。 安全(SECURITY) 定义：建立起安全生产的环境，重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，所有的工作应建立在安全的前提下，防范于未然。 6S的要点 6S”活动贵在坚持：养成习惯。“6S”活动要时刻铭记PDCA的工作程序，在现场实际实施，并明确“5W1H”（即干什么、为什么、谁来干、什么时候干、在哪儿干、怎么干）。 6S的管理 自始至终坚持“6S”活动，使人、物、环境三者处于良好状态。 定置管理的原则：有利于提高生产效率和工作效率；有利于现场信息目视化和规范化。 6S定置管理的原则 有利于提高生产效率和工作效率；有利于现场信息目视化和规范化。 定置管理的对象与分类 A.定置管理的对象是现场所有能动的物品，如产成品、不合格品、工位器具、运输工具等。B.按物品所处状态为A、B、C、D四类：a.与人处于直接联结的物品，如正在加工的工件、正在使用的工装、夹具等。b.与人处于间接联结的物品，通过一定作业程序立即可以转化为直接联结的物品。如待加工的工件，待用的工具等。c.与现工作没有直接关系，但又不可缺少的物品。如清扫工具，消防器材等。d.工作现场无用的物品，需要清除。如铁屑、垃圾等。 6S定置管理的实施 a.绘制平面布置图，平面布置图由本部门自行绘制，管理者代表批准。b.定置管理由办公室综合管理，各部门实施。其中包括定置标牌的制作，无用物品的清理，标志线的绘制，以及必要的工位器具的制作等。 目视管理 标志线：主要用于各类通道，作业区域的划分、定置划分。主要用于现场存放区域的标示。安全建立正常的安全生产与文明生产的现场环境，所有员工应在工作前做好一切准备工作，戴好手套等防护用品，工作结束后迅速清理现场，在整个公司倡导“一分钟清理”理念，并使全员养成良好习惯。有高温、低温、潮湿、雷电、静电等危险的劳动场所，必须有明显的安全标志、并采取相应的有效防范措施。 6S现场管理的考核 车间管理者及“6S”专员每天对对各区域定置情况进行检查和考评，以便于每月纳入经济指标考核。 * 车间6S培训 车间6S培训 车间6S培训 车间6S培训 车间6S培训 车间6S培训 车间6S培训 车间6S培训 车间6S培训 车间6S培训 车间6S培训 车间6S培训 车间6S培训 车间6S培训