[Resist86Application.ppt

ZINC SILICATE PRIMER Resist86 Application RESIST86的施工 RESIST86的固化机理 表面处理 混合,搅拌,稀释 喷涂设备的选择 喷涂工艺及漆膜厚度的控制 低湿时的养护及固化程度的判断 雾层的施工 漆膜开裂 锌盐的处理 污物清除 修补 案例分析（一） 案例分析（二） RESIST86的固化机理 硅酸乙酯经控制水解得到的预聚物与锌粉混合后吸收（空气中的）水分，导致硅酸酯键的水解和缩聚交联，同时有醇的生成和放出。 硅酸盐聚合度称为模数，模数为3的普通硅酸钠和硅酸钾成膜性很差，通常需加入酸性催化剂方可成膜，模数大于5的硅酸钾和大于4的硅酸钠具有很好的成膜性。 表面处理 为了保证锌粉与钢材表面充分接触，保持良好的导电性，需将钢材表面喷砂处理至Sa2.5级 (ISO-8501-1：1988)。粗糙度：用棱角砂喷至细到中等G级(30-85微米，Ry5)(ISO 8503-2)。 如果粗糙度低而不足，会影响了附着力，增加漆膜龟裂的可能性。粗糙度也不能太大，否则无机硅酸富锌底漆就不能有效地覆盖住喷砂后的表面，波峰处很容易引起点蚀。 喷射用磨料要干燥，清洁无杂物，不能对涂料的性能有影响。所选用的磨料应当符合ISO 11126 1-8的规定，并根据11127 1－7进行测试。 钢砂和钢丸通常混合起来使用，粒度在0.8-1.2 mm，两者的配比为30／70或80/20(仅为推荐值,根据硬度可能有所不同,以现场粗糙度为准)。 表面处理 硅酸铝在0.4-1.8 mm能产生较好的表面粗糙度效果。 钢矿渣也是常用的喷砂用磨料，粒径在0.6-1.8mm。 河砂和海砂通常不用于喷砂使用，它的易碎性使得砂尘会留在粗糙的表面，而没法有效清除；同时它产生的粗糙度可能很低。并且，这些砂中含有大量的游离硅，会使工人得“矽肺”。 喷枪口压力要求6-7 bar/85-100 psi。低的压力只能导致工作效率的低下，即使多次喷砂也达不到表面清洁度要求。喷砂结束后，立即进行真空吸尘清洁，有些难以去掉的夹渣粒子，可以用铁刷子刷去。 表面处理 预涂车间底漆的钢结构表面处理 如果表面涂有无机硅酸富锌车间底漆，可以扫砂处理，除去表面粘附的灰尘和锌盐等，以获得最佳的附着力。 如果表面涂有其它类车间底漆，要求彻底喷砂清除，达到ISO Sa 2 ? 的表面清洁度。 混合、搅拌 使用前黏结剂需摇晃均匀。 将塑料桶内的黏结剂倒入铁桶后，要倒的基本干净，再加一点稀料到塑料桶中，摇晃，将桶内基料全部溶解后，再将桶内全部组分全部倒入铁桶中。 将黏结剂搅拌均匀。 在搅拌黏结剂的同时倒入锌粉，切勿颠倒次序，否则锌粉将成球而无法打开。 在使用过程中，需不停的搅拌，以防止锌粉沉淀。 混合、搅拌 混合、搅拌不好可能造成的后果： 主剂过多时，可能导致开裂、油漆稀薄、流挂等。 锌粉过多时，可能导致涂层的粘附性能不好、抗冲击性能不好，及粉化。 混合后要求在混合后使用时间（Working Pot Life）内用完，如果超过这 个时间，由于RESIST86的粘度变化很慢，漆料即使没有变化也不要再 使用。否则就会引起漆膜的开裂。 稀释 经混合、调制成的涂层呈触变性，在雾化状态良好的情况下不要再加稀料。 在由于各种原因雾化不好时，可加入不超过5%的稀料，来调节固化。低温时，使用佐敦4号稀释剂（挥发迅速）；高温时，使用佐敦25号稀释剂（挥发缓慢）。稀释剂应在组份混合后加入。 在高温时，稀料量有可能要加大以减少干喷，但此时要监视漆膜成膜状态，随时调节喷涂工艺，以避免成膜缺陷和干喷及其漆雾造成的问题。 过量的稀料可能会引起涂层开裂、流挂、锌粉沉淀等缺点。 喷涂设备的选择 一般不用上吸式的空气喷涂的方法施工，一旦选用这种方法喷涂，需特别关注干喷问题。 无气喷涂的雾化压力在110-140公斤/平方厘米以上，不能过高，否则将造成严重干喷；也不能过低，过低的雾化压力会造成流挂，进而引起开裂。 枪嘴的选择一般为GRACO415，417，419，421长江嘴11-20，14-20。 设备的选择及压力的调整一般需考虑如下情况：温度，喷到被涂物表面的油漆是湿而连续的涂层且不能流挂，绝不能是干或半干的涂层；被涂物的形状；施工人员的水平等等。 喷涂工艺及漆膜厚度的控制 喷涂由下至上进行，以减少漆雾的影响。 喷涂的距离不能太远以致产生干喷/半干喷，也不能太近造成流挂和漆膜厚度难以控制。 对于喷枪难以到达和难以控制膜厚的部位以及自由边用羊毛刷进行预涂，但不能有重的刷痕和堆积，在这样的区域喷涂只做表面的粉饰之用。 在涂层表干后立即进行膜厚测量，膜厚应在50-7